1、“.....塞规工序Ⅹ钻卧式镗床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅺ钻立式钻床直柄麻花钻塞规工序Ⅻ钳游标卡尺工序ⅩⅢ检内径千分尺游标卡尺塞规工序间加工余量的确定机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量工序Ⅳ粗铣上端面工序Ⅴ粗铣下底面半精铣下底面工序Ⅵ钻通孔工序Ⅶ粗铣前端面粗铣前端面半精铣前端面工序Ⅷ粗铣后端面粗铣后端面半精铣后端面工序Ⅸ钻的通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅹ钻通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅺ钻偏内孔切削用量以及基本时间定额的确定工序Ⅵ粗铣上端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀......”。

2、“.....根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺手册表，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺手册，选择切削速度。计算主轴转速，查机械加工工艺手册得，然后计算实际基本时间的确定铣削常用符号如下铣刀齿数铣刀每齿的进给量，工作台的水平进给量，工作台的进给量铣削宽度，铣削深度，铣刀直径，工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量。根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺手册查得工序Ⅴ加工下端面工步粗铣下底面切削深度。进给量的确定此工，查立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械加工工艺手册，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，见机械加工工艺手册......”。

3、“.....它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。附带零件图零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析......”。

4、“.....粗糙度均为下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来外圆的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是个难点，其所要求的表面粗糙度为，且该孔的轴线与下端面的平行度为，且该孔的轴线圆跳动公差为需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为，孔的轴线与的地面的平行度为通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高......”。

5、“.....可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上端面外圆前后端面外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。工序顺序的安排机械加工顺序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工下端面以及通孔。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则......”。

6、“.....通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。遵循先面后孔原则，先加工下端面，上端面，后加工通孔先加工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下定位面，加工面代号指示图工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ时效处理工序Ⅳ以下底面以及外圆端面或定位，粗铣上端面工序Ⅴ以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，粗铣下底面半精铣下底面工序Ⅵ以加工后的下端面，底座左端面以及端面或定位，钻通孔工序Ⅶ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，粗铣前端面，粗铣前端面，半精铣前端面工序Ⅷ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及前端面定位，粗铣后端面，粗铣后端面，半精铣后端面工序Ⅸ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位......”。

7、“.....并倒角工序Ⅹ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅺ以上端面偏以及端面或定位都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。确定零件的生产类型根据本零件的设计要求，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产选择毛坯种类......”。

8、“.....分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为，取铸件公差等级为......”。

9、“.....制定工艺路线定位基准的选择分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的下端面为粗基准。零件，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺手册得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械加工工艺手册得，然后计算实际......”。