1、“.....对操作工人水平要求也不高。选择刀具及切削用量本工序加工所需刀具为钻头。选择刀具首先是选择刀具材料，对于钻头来说，常见材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢钻头主要用于切削硬度在的部分结构钢和铸铁硬质合金钻头则主要用于加工硬度较高的钢件。被加工零件的材料为铸铁，硬度为。所以，选用高速钢钻头。查机械加工工艺手册选择刀具类型为锥柄麻花钻，同时查组合机床设计简明手册表选择切削用量并计算主轴转速进给速度，汇总于表。表刀具类型刀具标准切削速度进给量主轴转速进给速度锥柄麻花钻锥柄麻花钻锥柄麻花钻锥柄麻花钻切削力切削功率的确定根据选定的切削用量组要指切削速度及进给量，确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴等的尺寸确定切削功率......”。

2、“.....查组合机床设计简明手册表，得切削力式中，。切削扭矩切削功率组合机床的总体分析三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示设计的组合机床所完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也的产品。参考文献谢家瀛进组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，年月劳动社会保障部和中国就业培训技术指导中心组合机床操作工基础知识初级技能北京中国劳动社会保障出版社，年月吴国华金属切削机床北京机械工业出版社，年月于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社......”。

3、“.....年月王美兰机械制图北京高等教育出版社，年月目录概述组合机床的特点组合机床的分类和组成组合机床的发展史组合机床的发展概况组合机床总体设计制定组合机床工艺方案选择刀具及切削用量切削力切削功率的确定组合机床的总体分析三图卡被加工零件工序图加工示意图组合机床联系尺寸图生产率计算卡组合机床多轴箱设计主轴箱设计的原始依据主轴结构型式的选择多轴箱传动设计对多轴箱传动系统的般要求传动系统拟定多轴箱坐标计算绘制坐标检查图绘制多轴箱总图结论参考文献概述组合机床的特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍，且加工精度十分稳定......”。

4、“.....加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，高效率，经济效果好。由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造......”。

5、“.....以适应大规模的生产需要。组合机床常用的通用部件有机身底座立柱动力箱孔距精度可达微米。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。组合机床的发展概况计算机辅助设计简称，即利用电子计算机及其外部设备进行工程设计计算。国外组合机床技术研究开始比较早。年代初，些工业发达国家首先多轴箱方面开始研究。尤其是进入年代以来，计算机技术发展，交互式绘图和数据库管理系统等发展和应用，使组合机床技术日益实用且使用范围不断扩大，发达国家组合机床设计中已普遍采用了技术。目前，正向集成系统发展。近年来，美国几个主要机床厂家等公司，其技术已到普遍应用。其中最引人注目是公司具有个交互式工作站组成软硬件环境，使其实现了几乎百分之百化。国内对组合机床设计采用认识也比较早。年代初......”。

6、“.....年国家把组合机床列为机械工业重点项目，并责成上海交通大学大连组合机床研究所机械部自动化研究所负责，大连理工大学清华大学北京工业大学上海机电产品研究院等单位参加，对钻孔组合机床进行了研究，从此揭开了我国组合机床技术序幕。组合机床总体设计制定组合机床工艺方案被加工零件特点被加工零件是气缸体。该零件外形复杂，尺寸较大。本工序所要加工孔的数量较多，而且是不同位置处的不同形状的孔。同时，各孔又有定的位置度要求。但各孔没有尺寸精度要求，孔内表面粗糙度要求为。因此，直接钻孔即可满足次精度要求。该零件材料为铜铬钼合金铸铁，其硬度为，其质量为，其生产类型为中型零件大量生产生产纲领件年。确定工件的定位基准加工时，工件以底面限制三个自由度面限制二个自由度和面限制个自由度定位并以顶面上的四点夹压见工序图。本工序内容从工序图中可以看出在顶面上钻个孔图上编号为......”。

7、“.....各孔没有尺寸精度要求，但相对个基准面有定的位置度要求。根据以上工艺特点，若选用普通机床加工，难以保证各孔的位置度，同时效动力滑台，各种工艺切削头等。对于些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。机身立柱中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。组合机床的分类和组成组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为套筒移动的结构形式......”。

8、“.....用小型通用部件组成的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床为大型通用机床。组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工为和多工位机床两大类。单工位机床又有单面双面三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式回转工作台式中央立柱式和回转鼓轮式等配置形式。本次设计的机床为单工位双面钻床。组合机床部件分类通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座中间底座支架可调支架立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等......”。

9、“.....组合机床的发展史组合机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达毫米毫米，表面粗糙度可低达微米镗孔精度可达级，的大小以及成本的高低。对多轴箱传动系统的般要求在保证主轴强度刚度转速和转向的前提下，力求使主要传动件的规格少，数量少，体积小。因此，在设计传动系统时......”。