1、“.....进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在被加工零件的形状日益复杂的情况下，多轴化控制的机床装备适合能够加工形状复杂的零件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向......”。

2、“.....以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性等。本课题主要解决的问题和总体设计思路本设计主要针对原有的柴油机机体左右后三个面上个孔多工序加工生产率低位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度提高生产效率，降低工人劳动强度。左主轴箱的设计，首先，在完成对组合机床的总体设计并绘制出三图卡的基础上，绘制左主轴箱设计的装配图主轴箱设计是组合机床设计中的重要部分，主轴箱设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位与夹紧方式，然后进行误差分析，对主轴箱的主要零件进行结构设计和校核......”。

3、“.....具有较好的应边性能的要求，生产工艺决定采用组合机床流水线来进行柴油机机体的切削加工。工艺方案的拟订工艺路线的确定铸造时效粗铣上下面粗铣左右面粗铣前后面精铣上下面去毛刺粗铣左右面去毛刺精铣前后面去毛刺三面粗镗孔三面半精镗孔三面精镗孔镗平衡轴孔锁紧槽钻气缸盖面主轴承面齿轮室盖面螺纹底孔柴油机机体三面精镗组合机床设计参考图册机械工业出版社，徐锦康机械设计机械工业出版社，陈秀宁施高义机械设计课程设计浙江大学出版社......”。

4、“.....本课题主要解决的问题和总体设计思路组合机床总体的设计总体方案的论证工艺方案的拟订工艺路线的确定被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析机床配置型式的选择定位基面及夹压点的选择影响工艺方案的主要因素确定切削用量及选择刀具选择切削用量计算切削扭矩及切削功率选择刀具结构三图卡的设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图机床生产率计算卡左主轴箱的设计概述绘制主轴箱设计的原始依据图主轴结构型式的选择及动力计算主轴结构型式的选择主轴直径和齿轮模数的初步确定传动系统的设计与计算主轴箱坐标计算轴坐标系远点的确定主轴箱坐标计算的顺序主轴坐标的设置传动轴坐标计算齿轮和轴的校核齿轮校核轴的校核标准件的选择及其它叶片油泵的型号选择柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计螺塞主轴箱的润滑结论致谢参考文献附录柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱......”。

5、“.....为了提高加工精度和生产效率，需要设计台组合机床来改善它的加工情况。本课题设计台加工柴油机机体的三面精镗组合机床，主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。根据柴油机机体的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床，机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便为确保加工精度，采用三面的定位方案为实现无级调速，操作可靠，选择液压滑台根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径齿轮的模数是通过类比法确定齿轮齿数和中间传动轴的位置是由计算作图和多次试凑相结合的办法确定。本组合机床加工效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率......”。

6、“.....盐城工学院本科生毕业设计说明书前言课题内容本组课题是设计台三面精镗孔卧式组合机床，来保证柴油机机体三面孔加工及保证相应的位置精度，在完成机床总体设计和绘制三图卡的基础上，主要完成左主轴箱设计。课题来由本课题来自江动集团课题背景近年来，随着制造业的发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。江动集团在生产柴油机时，其机体的加工效率比较低，跟不上生产指标，机体的加工精度比较高，普通机床加工比较困难，现需要设计台组合机床用以实现柴油机机体的加工。课题要求本加工工序的内容精镗平衡轴孔，凸轮轴孔，调速轴孔，起动轴孔，缸套孔，曲轴孔，表面粗糙度均为。为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳......”。

7、“.....结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽量选用通用件，以便降低制造成本主轴箱能满足机床总体方案的要求转速，转向，功率，坐标要求。组合机床国内外发展概述组合机床是以系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床的结构简单生产率和自动化程度较高的特点，又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多面多主轴加工。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到由式其中根弯曲疲劳强度满足要求，安全。齿面接触疲劳强度校核由式。。应计算大齿轮的。由式齿面接触疲苏强度满足要求安全......”。

8、“.....参考了组合机床设计手册中所推荐的有关数据，又结合了实际情况部分地采用了类比法，基本上符合要求，所以在校核时，只需对较重要的轴进行校核以达到验证的目的，现以装配图轴号为的主轴进行校核。校核时轴上零件的自重忽略不计，沿宽度分布的力常简化为集中力的计算，集力力的作用点取为轮毂的宽度中点，因此作出计算简图，如附图所示盐城工学院本科生毕业设计说明书由上面计算可知图计算简图圆周力参考金属切削原理和刀具中切削力计算公式垂直切削分力为孔产生的孔孔产生的切削扭矩孔产生的切削扭矩为工作扭矩为有组合机床设计参考手册图计算查得孔孔孔产生的切削扭矩孔产生的切削扭矩为总切削力为柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计为了安全起见，取切削扭矩大植代入轴的强度校核计算......”。

9、“.....方向与切削扭矩相反。齿轮上圆周力和径向力为计算轴承的支反力，如图所示。公式均参阅组合机床设计作水平弯矩图，如图所示。在点在点在点作垂直弯矩图，如图所示。在点在点在点作合成弯矩图，如图所示。盐城工学院本科生毕业设计说明书图轴设计的部分符合整个工艺流程的要求。盐城工学院本科生毕业设计说明书致谢随着现代工业生产水平的飞速提高，设计新产品新机床，实现现代化，提高生产率，是当前生产中的迫在眉捷的任务。我们组设计专用组合机床精镗床即为台高效能，高精度，具有工艺互换性的组合机床。在设计过程中，由于组合机床大部分是由标准零件构成，另外些非标准件尽量适应工厂的生产条件，使加工和维修方便，大大减少了设计工作量。由于这是初次设计，经验不多，水平有限......”。