装备。现仅就近几年大连组合机床研究所研制的组合机床及其自动线对目前我国组合机床及其自动线装备技术的基本情况进行说明。为冰箱压缩机厂提供的冰箱压缩机外支撑八工位回转工作台组合机床，镗孔精度，表面粗糙度，节拍时间件，采用交流伺服滑台，接杆，主轴带中孔冷却液通道，全封闭防护。凸轮轴轴承盖加工自动线是为汽车公司研制的用于万辆轿车生产的高精度高生产率多品种数控自动线。该线采用多种先进技术可控扭矩夹紧扳手气浮输送电液比例阀高精度空心锥柄接杆高密度材料镗杆数控精密十字滑台分布式控制系统与监测系统故障诊断及显示系统大流量冷却排屑和全封闭防护系统，节拍。型换刀换箱柔性加工单元。该单元是种高效高精度与高柔性的数控机床，机床有个坐标，交换托板尺寸为，刀库容量任选，箱库容量个，能在次装夹下完成铣钻铰攻丝镗孔镗车等工序的单轴加工和多轴加工，适合中大批量生产规模的箱体零件和成组杂件的加工，也适用于中小批量多品种零件的生产。为航空动力机械公司生产的柔性生产线的物流输送系统。该系统采用了链式摩擦轮滚道电动滚筒托盘自动识别计算机生产调度等技术，可实现被输送零部件的定向定位升降回转，通过编码识别及计算机的生产调度实现无序混流输送等。上述组合机床代表了目前我国组合机床装备较高的技术水平，但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度高生产率柔性化多品种短周期数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速盐城工学院本科生毕业关心的吴进老师表以深深的谢意,柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计附录被加工零件工序图张加工示意图张机床联系尺寸图张生产率计算卡张夹具总图张张夹具体张左镗模体张钩形回转压板张钩形压板张油缸体张油缸盖张套张连接板张活塞杆张目录前言课题内容课题来由课题背景课题要求组合机床国内外发展概述本课题主要解决的问题和总体设计思路组合机床总体设计总体方案论证加工对象工艺性的分析机床配置型式的选择定位基准的选择滑台型式的选择确定切削用量及选择刀具选择切削用量计算切削力切削扭矩及切削功率刀具耐用度的计算选择刀具结构三图卡设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图机床生产率计算卡夹具设计概述机床夹具在机械加工中的作用机床夹具的分类机床夹具的组成夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求夹具设计的步骤定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案的论证误差分析保证加工精度夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧力的确定夹具体的设计结论参考文献致谢附录盐城工学院本科生毕业设计说明书柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计摘要柴油机机体为大批大量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，保证加工性能稳定，本课题设计了台用于柴油机机体三面半精镗的组合机床。设计内容主要分为总体设计和夹具设计两部分。夹具的设计是本次设计中个重要的部分。此设计主要是在分析被加工零件的工艺性基础上，选择加工的定位基准夹紧方案及机床的配置型式等，并选择了合适的切削用量刀具及动力部件等，完成了总体设计。在夹具设计部分，本设计采用的是专用夹具，主要是定位原理的确定和定位方案的选定，以及夹紧系统的设计夹紧力的估算，定位误差的分析，液压缸的选用等，最终完成夹具的设计。本组合机床具有提高生产效率，满足工件的加工精度，减少了工人的劳动强度的优点，较好的实现了设计的要求。关键词组合机床柴油机机体镗孔夹具柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计位置精度，在完成机床总体设计和绘制三图卡的基础上，主要完成夹具设计。课题来由课题背景近年来，随着制造业的发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。江动集团在生产柴油机时，其加工效率比较低，跟不上生产指标，普通机床加工比较困难，现需要设计台组合机床用以实现柴油机体的加工。同时为保证其工件工序的加工要求，使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。故还必须设计其夹具。课题要求本加工工序的内容是左面半精镗右面半精镗后面半精镗，倒角。表面粗糙度均为微米。生产纲领大批大量。为了保证零件的加工精度，在整个设计过程中应满足以下几点要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽量能用通用件中间底座可自行设计以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制。组合机床国内外发展概述组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺盐城工学院本科生毕业设计说明书前言课题内容本组课题是设计台三面半精镗孔卧式组合机床，来保证柴油机三面孔的加工和相应的其优越性，要根据实际情况来选择用哪种装置。气压装置气压装置以压缩空气为力源，应用比较广泛，与液压相比有以下优点动作迅速，反应快。气压为时，气缸活塞速度为，夹具每小时可连续松夹上千次。柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计工作压力低般为。传动结构简单，对装置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。空气粘度小，在管路中的损失较少，便于集中供应和远距离输送，易于集中操纵或程序控制等。空气可就地取材，容易保持清洁，管路不易堵塞，也不会污染环境，具有维护简单，使用安全可靠方便等特点。主要缺点是空气压缩性大，夹具的刚度和稳定性较差在产生相同原始作用力的条件下，因工作压力低，其动力装置的结构尺寸大。此外，还有较大的排气噪声。液压装置液压装置的特点是液压油油压高传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小了许多。液压油的不可压缩性可使夹具刚度高，工作平稳可靠。液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。但是，油压高容易漏油，要求液压元件的材质和制造精度高，故夹具成本高。夹紧装置的选择通过对以上两种机械夹紧装置优缺点的比较，结合加工工件的精度要求工人的劳动强度和环境要求企业的实际情况。本机床采用液压进给，在夹紧方面采用螺旋式钩形压板在侧面轴承座孔内，可以旋转度，这样的机构夹紧，便于装卸夹紧力方向有利于夹紧，为了防止倾覆力矩而这样设计的。油缸采用的后法兰式油缸，这种油缸可以手动或机动，作机动用时，由挡铁进行操纵。安装方式可视情况而定。压板的回转角度，视工件的形状而定，在满足压板使压板的工作行程尽量小些，此外还可以避免采用较大的螺旋角，以便保证压板回转的灵活性。由于钩形压板在加紧时会受到很大的弯曲力矩，为了保证夹紧机构的夹紧刚性，支承的高度应保证支承在严办的上端，防止钩形压板产生后仰变形。夹紧力的确定夹紧力确定的基本原则夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。夹紧力的作用点夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹紧方案根据以上要求及原则，工件属于箱体类零件，夹紧力的方向应垂直于最重要的定位基面是底面，并将工件压向该面，而不宜与其他方面进行夹紧。由于工件为薄盐城工学院本科生毕业设计说明书壁件，易受力变形，故采用多夹具设计两部分。首先分析了被加工零件的特点，确定了总体设计方案，具体包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及三图卡的绘制。夹具设计包括夹具装配图绘制与些夹紧误差的计算等等。本机床加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。采用液压滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。主轴采用标准主轴，选用标准刀具，使得工序集中。本组合机床运转平稳，加工精度高，保证了镗孔的精度，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。大量使用标准零部件，降低了机床的生产成本。本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，具有较好的经济性。柴油机机