1、“.....当前，几何量的趋势是向大量程高分辨率动态自动化多功能等方向发展具体的说有以下四点提高测长仪器的分辨率，这是提高其相对计量准确度的必要前提应用光电和电视技术，光电显微镜最初用于几何量的镜态测量，后来研制成功光点显微镜，显已制成动静两用的光电显微镜发展新的光干涉与光信息处理技术微处理机用几何量计量仪器，不仅是采集和处理数据，而正在向实时控制和人工智能方向发展，使几何量计量朝着动态自动综合多参数和多功能方向发展，例如坐标计量机。形状误差测量的定义和方法形状误差的定义形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。形状误差包括直线度误差平面度误差表面粗糙度误差圆弧度误差线轮廓度误差和面轮廓度误差。形状误差测量对形状误差进行测量是认识工件形状质量状况的基本手段。通过测量，应达到以下两个目的，上海电机学院继续教育学院毕业设计第是判断所测量工件是否符合给定的精度要求......”。

2、“.....分析和寻找产生形状误差的原因，以便改进有关设计和工艺，使工件的加工精度不断提高。对测量过程和测量结果的两个方面的要求，是精确要求，即测量结果必须达到定的可信度二是经济性要求，即在保证测量结果精确的前提下，应是测量过程简单经济所花代价最小。要想使形状误差的测量达到上述目的，并符合上述要求，则必须在测量的过程中完成如下任务第，根据工件的精度要求选择相应的测量方法，以满足精确性和经济性要求第二，按照选定的方法对被测要素进行测量，获得观测数据。在可能的情况下，直接根据观测数据判断工件是否合格，如不能直接判断，则按照定的评定方法对观测数据进行数据处理，以评定出形状误差的大小。形状误差的评定方法在评定被测实际要素的形状误差时，首先应确定其理想要素的位置，因为理想要素的位置不同，所得形状误差值也不同。国家标准规定，在确定理想要素的位置时，应符合最小条件。所谓最小条件......”。

3、“.....但在实际测量评定时，人们从精确性经济性等不同的角度出发，除采用符合最小条件的最小包容区域法外，还是用了其它几种评定方法，如最小二乘法，粘切法和简易法等。最小包容区域法最小包容区域法图是按最小条件来确定理想要每次都能尽快回到自己所设计的方向上来少走了很多弯路。在画总体方案结构图时，余老师更是不辞辛苦，在上完课和实验的间隙，为我解难。能遇上位这样知识渊博又有耐心的好老师是我的荣幸，在此我要再次真诚地感谢余老师对我的指导和帮助。在设计过程中，有许多同学给予了我学习和生活上的帮助，在我忘记时间时，是他们提醒我去吃饭，注意身体在我筹莫展时，是她们给予我建议和安慰，我也要再次的感谢这些同学。还有感谢给与我支持和帮助的切人。摘要表面粗糙度作为形状误差的要素之，直接影响零件精度性能和质量，在有些场合，甚至是决定因素。基于此......”。

4、“.....在了解国内外所有研究表面粗糙度测量的现状和动态基础之上，进行了测量装置的总体结构设计。本文中包括了定位，驱动，传动等机构设计，并选择了传感器和对表面粗糙度测量误差进行了分析。本文所设计的测量装置与其他测量装置相比有了较大的创新，该装置对筒体的测量实现数据的自动数据采集及处理，较好地解决了筒体内孔表面粗糙度误差测量。本系统设计思路将对其它相关设计提供重要的参考依据。关键词筒体，测量机构，测量误差上海电机学院继续教育学院毕业设计报道。国内方面我国对表面粗糙度的研究是源远流长的，从远古时期就可以说已经开始了，刚开始主要是师傅目测，完全的靠经验，因为先前对表面粗糙度的要求也不是很高，所以完全可以达到要求了，这种方法在现在的很多小型工厂也仍然在使用，到后来就发展为比较法，干涉法，光切法等，现在就介绍种利用仪器粗糙度的方法，这个是由我国哈尔滨刃具厂型表面粗糙度的测量仪......”。

5、“.....使其性能有了大大的提高。其基本原理，从相敏整流输出的模拟信号，经过放大以及电平转换之后进入数据处理系统，计算机自动的将其所采取的数据滤波和计算，得到测量结果。现代的表面粗糙度的测量基本用的都是这个原理，不同的是测量机构设计的不同，山东工业大学介绍了种测量表面粗糙度的原理和方法，该方法是将工件竖立于工作台面，测量机构通过弹性滑轮和固定管轮与管壁接触，当步进电机带动滚筒转动时实现测量机构沿着管壁在孔内按定的步长走，每走过段距离，步进电机通过精密转动轴带动电感测头转动，转动度后，测量出个管壁内孔的圆形截面参数。步进电机每转动设定的角度，计算机对电感测微仪的输出采样次，整个测量机构的行走采样数据处理等全由外围计算机完成，测量长度可达。大连宝原核设备有限公司研究了种测量大缸体内表面粗糙度的方法，其主要是利用放置在缸体纵截面前的自准直仪......”。

6、“.....使反射回来的像镜的十字线与反射镜背面弯板与反射镜同时固定在自制内圆直线度桥板检具上中的垂线重合，然后从自准直仪读数机构中读出桥板与内轮廓接触点两端高度差，并按顺序依次段接段移动，移动时，若弯板的垂线与经纬仪望远镜十字线不重合时，只要轻轻左右调整推动杆即可使弯板中的垂线与望远镜十字线相重合，从而保证了桥板在缸体内始终沿着测量方向等距离直线移动。这种方法只能测量内孔中的条母线的表面粗糙度，而不能反映管孔整个表面粗上海电机学院继续教育学院毕业设计糙度。国外方面奥地利的公司介绍了种应用电容式传感器制作的圆筒量规装置检测钢管内孔的方法，其主要是利用电容式传感器制作的圆筒量规装置在钢管中移动，每隔定步长对钢管内壁进行定位，以获得各段钢管的方向位置。上述测量均采用的是平均效应法，其只能对管壁进行定性研究而无法进行定量研究......”。

7、“.....在机械加工中扮演着十分重要的角色随着计算机测控技术的发展，出现了以单片机工业控制机和，目录摘要引言绪论国内外发展现状发展趋势与展望形状误差测量的定义和方法大直径筒体内孔表面粗糙度误差测量装置的设计总体方案设计本设计方案撑脚的设计齿条的设计齿轮的设计测量部分位置升降的设计滚轮部分的设计支架的设计电动机的选择与计算步进电机的概述步进电机的现状和发展趋势步进电机的计算和选用传感器的选择传感器的组成传感器的分类传感器的选择原则本设计中传感器的选择测量装置附件的设计夹具的设计轴承的选择弹簧的选用表面粗糙度误差测量表面粗糙度误差的定义测量基准数据处理表面粗糙度测量数据处理表面粗糙度测量误差分析结论参考文献致谢上海电机学院继续教育学院毕业设计引言随着我国国民经济和科学技术的发展，大口径的筒体直径几百毫米在工业乃至各个行业中的应用日渐迫切，例如军事工业中的火炮炮管......”。

8、“.....而且这些都由于其特殊的工作条件而有不同的要求。目前这类筒体在生产工艺方面已经做的很成熟了，但是它们在检测方面做的很不好，因为这类零件由于其本身特殊的结构限制，所以用传统的检测方法根本是做不到的，但是这类零件在应用时对各个方面的精度要求却是很高的，为了能让我们加工的产品顺利的投入使用，这样我们就迫切需要来解决这类零件的检测问题。上海电机学院继续教育学院毕业设计绪论国内外发展现状目前国内外针对管状零件内孔的表面粗糙度测量方法大多是针对小孔径和小长度的管孔，在这方面有很多检测方法，但不适合大直径内孔的测量，而大直径孔内表面粗糙度的测量很少见于用实物测量基准。数据处理数据处理方法常用的数据处理方法有首尾两端点连线法最小二乘法和最小区域法。两端点连线法上海电机学院继续教育学院毕业设计两端点连线法是以首尾两端连线为基准评定直线度误差......”。

9、“.....得到各测点对评定基准两端点连线的高度差。各测点转换后的坐标值中最大正值与最大负值的绝对值之和为直线度误差。坐标转换的方法是以测量起始点为轴心对各点累积值进行转换，转换量的大小应使终点的累积值变为零。其它各点的转换量大小由各测点距始点的距离按线性关系算出。最小二乘法最小二乘法图是以最小二乘直线作为评定基准对直线度误差进行评定。最小二乘法的基本思想是根据各测点相对于始点的累积值这组数据找到条直线，使误差曲线上各点到该直线上的距离的平方和为最小。这条直线叫最小二乘直线。最小二乘直线是唯的。即误差或仪器放大倍数。图最小二乘法最小区域法最小条件是评定形状误差的基本原则。所谓最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。最小区域是指包容被测实际要素时具有最小宽度或直径的包容区域，因此最小区域法图符合最小条件。即误差仪器放大倍数......”。