1、“..... 在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。 只有当总加工余量太大，次切不完时，才考虑几次走刀。 进给量的选择粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。 因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。 选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度工件的直径和长度等。 在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。 切削速度的选择粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。 切削深度进给量和切削速度三者决定了切削速率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。 如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。 精加工时切削用量的选择精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。 因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证质量，并在此基础上尽量提高生产效率。 东华理工大学长江学院毕业设计拟定箱体加工工艺路线切削深度的选择精加工时的切削深度应根据加工留下的余量确定......”。

2、“.....否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。 进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。 切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。 般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。 只有当切削速度曲轴箱的铸造工艺设计。 李伟瑜，雷其会。 中国铸造装备与技术，大型曲轴箱体铸造工艺。 武宁，张波。 柴油机设计与制造，毕业设计题目曲轴箱箱体的工艺及工装英文题目学生姓名学号专业机械制造及自动化系别机械工程系指导教师二零二年六月东华理工大学长江学院毕业设计摘要摘要曲轴箱是种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。 曲轴箱的分割面与轴承孔，箱盖左右两侧缸孔精度要求较高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开......”。

3、“.....还确定了切削参数，工时定额，并填写了工序卡片。 分别设计了套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模，并进行了定位误差分析。 关键词工艺过程切削用量工时定额曲轴箱箱体专用夹具定位误差分析东华理工大学长江学院毕业设计东华理工大学长江学院毕业设计目录目录。 其中曲轴箱全箱后对两个轴承孔的同轴度公差为。 主要平面的精度箱体零件上的装配基面通常即是设计基准又是工艺基准，其平面度误差直接影响主轴与床身联接时的接触刚度，加工时还会影响轴孔的加工精度，因此这些平面必须本身平直，彼此相互垂直或平行。 其中曲轴箱合箱后对箱盖分割面与箱体分割面的对称度要求为。 孔与平面的位置精度箱体零件般都要规定主要轴承孔和安装基面的平行度要求，它们决定了主要传动轴和机器上装配基准面之间的相互位置及精度。 其中箱盖箱体轴承孔的轴心线对分割面的对称度公差为。 表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响联接面的配合性质和接触刚度，所以要求较严格......”。

4、“..... 轴承孔由箱盖箱体两部分组成，其尺寸的分割面位置，对上下两个半圆孔有对称度要求，其对称度公差为。 两个轴承孔的同轴度公差为。 端面对孔轴心线的垂直度公差为。 箱盖上部孔端面对其轴心线的垂直度公差为，对轴承孔轴心线平行度公差为。 生产纲领的确定生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划。 零件的生产纲领还包括定的备品和废品数量。 计划期为年的生产纲领称为年生产纲领，按下式计算东华理工大学长江学院毕业设计曲轴箱结构特点分析式中零件的年产量，单位为件年产品年产量，单位为台年每台产品中该零件数量，单位为件台备品百分率废品百分率。 已经该减速箱年产量台年，备品率，废品率即件年确定毛坏的制造形式查机械制造工艺学表得，重型零件以上年产量件年，为大批量生产。 采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。 材料的选择由于曲轴箱的形状相对比较复杂，而且它只是用来起连接作用和支撑作用，查阅机械加工工艺手册表，考虑到灰铸铁容易成形......”。

5、“.....而且般箱体零件的材料大都采用铸铁，故选用牌号为的灰铸铁。 表的力学性能牌号抗压强度抗剪强度弹性模量疲劳极限东华理工大学长江学院毕业设计拟定箱体加工工艺路线拟定箱体加工工艺路线定位基准的选择原则精基准的选择大批量生产的曲轴箱，通常以底平面论曲轴箱结构特点分析曲轴箱的结构特点曲轴箱图样分析生产纲领的确定确定毛坏的制造形式材料的选择拟定箱体加工工艺路线定位基准的选择原则切削用量的选择原则精加工时切削用量的选择曲轴箱的机械加工工艺过程分析曲轴箱加工工艺路线的确定毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定曲轴箱箱体曲轴箱合箱主要孔加工的工序尺寸及加工余量确定切削参数和工时定额的计算粗铣箱体底面铣箱体分割面精铣箱体底面钻底面孔，锪凸台钻孔，锪凸台平面锪凸台平面，钻攻螺纹磨削分割面粗镗轴承孔......”。

6、“.....它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，并保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。 因而，箱体类零件的精度对箱体内零部件的装配精度有决定性影响。 它的质量，将直接影响着整机的使用性能工作精度和寿命。 本课题所涉及的曲轴箱零件是种典型的相对复杂的加工技术要求较高的箱体类零件。 曲轴箱箱盖箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔通孔和螺孔。 其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖箱体合箱后再进行镗孔及铣削端面的加工。 其结构有多种孔面，而且要求都相对较高。 通过对曲轴箱结构的分析，了解曲轴箱加工的特点，通过对机床夹具总体设计的过程，深入生产实际调查研究，了解工件的工艺过程本工序的加工要求工件已加工面及待加工面的情况基准面选择的情况可以选用的机床设备及切削用量等。 在设计过程中，不仅可以巩固相关的专业知识，还将提高查阅设计手册及图册的能力，并熟悉相关的国家标准，锻炼独立解决问题的能力，提高应用绘图软件绘制工程图的熟练度等。 可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用......”。

7、“.....从事制造业行业方面的工作，打好基础。 东华理工大学长江学院毕业设计曲轴箱结构特点分析曲轴箱结构特点分析曲轴箱的结构特点孔径精度孔径的尺寸精度和几何精度形状精度会影响轴的回转精度和轴承的寿命。 其中曲轴箱合箱后对轴承孔与两侧缸孔精度要求较高，为级。 孔与孔的位置精度同轴线上各孔的同轴度误差和孔的端面对轴线的垂直度误差，会影响主轴的径向跳动和轴向窜动，同时也使温度增加，并加剧轴承磨损。 般同轴线上各孔的同轴度约为最小孔径尺寸公差的动力装置，这就大大减轻了工人的来动强度。 夹具的分类机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。 常用的分类方法有以下几种按夹具的使用特点分类通用夹具。 以标准化的，可加工定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，如车床三爪定心卡盘，铣床镗床钻床用平口虎钳，铣床用万能分度头，磨床用东华理工大学长江学院毕业设计专用夹具的设计磁力工作台等。 专用夹具。 专为工件的道工序设计制造的夹具。 专用夹具在批量生产中使用。 组合夹具......”。

8、“.....可为不同工件不同工序组装成不同类型的夹具，称为组合夹具。 组合夹具多用在单件小批量生产，如模具制造中运用较多。 可调夹具。 夹具的些元件可调整或可更换，以适应同系列不同尺寸要求的多种工件加工的夹具，称为可调夹具。 还可分为通用可调夹具和成组夹具两类。 拼装夹具。 用专门的标准化系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。 它是在组合夹具基础上发展起来的，具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高效能高结构紧凑。 它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。 此类夹具更适用在数控机床中使用。 按使用机床分类夹具按使用机床分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行夹具以及其它机床夹具等。 按夹紧动力源分类夹具按夹紧力的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。 专用铣床夹具设计专用镗床夹具的设计涉及的范围主要是专用夹具的设计，也即是为道工序设计制造的夹具。 它主要使用在大批量的生产中......”。

9、“..... 专用铣床夹具的组成机床夹具的组成般来说有这么几个方面，定位元件夹紧装置夹具体对刀借导向元件还有其它辅助装置或元件。 定位元件是用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件，它是与工件定位基准直接相配合和接触的夹具元件。 在本次夹具设计中采用的是支撑钉棱形定位短销进行定位。 夹紧装置是在工件定位后将其固定装紧，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置。 在本镗床夹具中采用的是转动压板夹紧装置，使用该装置可以方便快捷的实现工件的装夹。 夹具体是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为个整体。 该夹具是铣端面专用夹具，导向元件用的是对刀块。 在该夹具中我选择的是的圆形对刀块，材料为钢按的规定，热处理为钢东华理工大学长江学院毕业设计专用夹具的设计渗碳深度艺方面的知识都有很强的实际性，在生产中都得到了广泛的应用。 而在工艺装备方面，最大的成长应该就在专用夹具的设计这块了，从定位方案的设计到导向及对刀装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计......”。