1、“.....据资料统计，用塑性成形方法生产的金属零件数量在各行各业中所占的比例为飞行业占，汽车业占，电机行业占，农机拖拉机行业占，电器行业占，标准件行业占，生活日用品占。由此可见，塑性成形和摸具工业的发展又为塑性成形设备制造了广阔的市场曲柄压力机是通过其传动部分，工作机构，操作系统把电动机的电能通过传动系统转换为滑块的运动能，通过模具把原材料进行加工。其结构比较简单，操作比较方便，能大量用于市场。这次课题的题目是压力机偏心装置拐轴的设计，对其进行了大量的研究和计算。通过这次设计，清楚的了解了其工作原理并能设计出比较完整的系统，为以后曲柄压力机的开发提供可参考的原始数据，达到设计的目的，为制造业的发展风奉献自己的力量。第章曲柄压力机概述曲柄压力机的用途特点分类曲柄压力的用途曲柄压力机俗称冲床，是材料成型中广泛应用的冲压设备。它能进行各种冲压加工，利用模具直接生产出零件或毛坯......”。

2、“.....可进行冲压，挤压，锻造等工艺，广泛应用于汽车工艺，航空工业，电子仪表工业，五金轻工业等领域。曲柄压力的特点曲柄压力机的工作机构为刚性连接，滑块具有强制运动的性质，机身组成封闭的受力系统，飞轮可在其空载时储存能量。材料的利用率高，金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配，而不需要切除金属，因而材料利用率高。改善金属的组织提高力学性能金属材料经压力加工后，其组织性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。毛坯或零件的精度较高应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。例如，精密锻造的伞齿轮齿形部分可不经切削加工直接使用......”。

3、“.....较高的生产率塑性成形加工般是利用压力机和模具进行成形加工的，生产效率高。例如，利用多工位冷镦工艺加工内六角螺钉，比用棒料切削加工。再次感谢阅卷老师的辛苦批阅，衷心感谢您的细心指正，才使我的设计得以改正和完善。最后感谢贵州大学四年来对我的大力栽培......”。

4、“.....这种机械在我国的制造产业中占有重要地位。我的课题是曲柄压力机拐轴机构的设计......”。

5、“.....选择电动机。首先进行了曲柄压力原理方案设计，知道曲柄压力机的偏心原理是通过在曲拐轴的曲拐颈上加个偏心套来实现偏心，通过调节套与法兰连接，再与螺钉连接来锁紧偏心装置，对偏心机构进行了运动分析和受力分析，深入理解机构的偏心原理，进行了传动方案设计，并确定为由带传动和圆柱斜齿轮传动组成的二级传动，传动系统将电动机的旋转运动转化为滑快的直线运动。通过二级传动把机械能传到了偏心机构上的曲拐颈上，从前言世纪全球是个竞争的世纪，国与国之间的竞争越来越激烈。主要体现在综合国力的竞争，而综合国力的竞争主要体现在工业上。个国家的制造业很大程度体现了工业的发展的水平。在制造业上，要求产品的精度也越来越高。由传统的手工加工转移为计算机的合成加工。其技术向计算机电子技术激光技术方向发展，向减少切削控制滑快的往复运动使零件冲压成型，得到所需的零件，根据相关经验公式计算拐轴的经验尺寸，并对拐轴进行了校核......”。

6、“.....整个压力机的运动会产生摩擦，造成对零件的磨损，为了提高压力机的寿命，研究了手动稠油泵对机构进行润滑，延长了机械的寿命，达到了毕业设计的目的。关键词设计，压力机，曲拐轴，偏心原理，润滑，范围，生产效率，降低劳动强度等方面起着重要作用。拉深垫在进行板料拉深时，为防止工件起皱，需要用压边装置将毛坯边缘压住。在小型压力机上常用弹簧或橡皮做压边装置，这种装置的压边力不可能太大，而且压边力还会随拉深的进行而增加，即压力较小且不稳定。在大中型压力机上，多采用专用气垫或液压气垫做压边装置。气垫和液压气垫统称为拉深垫。拉深垫除用于拉深时压边防止起皱外，还可用作顶料或工件底部局部成型。通用压力机有拉深垫后，就可扩大压力机应用范围，譬如能进行较深的拉深工作。拉延垫的结构形式有单活塞式气垫，多层活塞式气垫和液压式气垫。滑块平衡装置除小型压力机外，在曲柄压力机上般都装有滑块平衡装置......”。

7、“.....因其自重而迅速下降，使传动系统中的齿轮反向受力而造成撞击和噪声。消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损，且有利于润滑。降低装模高度调节机构的功率消耗防止制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。润滑系统润滑目的为了减少机器零件的磨损，提高机器使用寿命，保持正常的工作精度，降低能量消耗，对压力机所有运动副必须进行润滑。润滑系统分类按照润滑油种类，润滑系统可分为稀油和稠油润滑两钟。稀油润滑稀油润滑的优点是内摩擦较小，因而消耗于克服摩擦力的能量较小流动性好，易于进入摩擦表面的各个润滑点，采用循环润滑系统时，冷却作用好，并可将粘附在摩擦表面上的杂质和研磨产生的金属微粒带走。缺点是油膜不能承受大的单位压力，容易流出，对密封要求高。如图所示为稀油集中润滑系统，偏心齿轮浸泡在油槽中，油槽中装有齿轮泵，泵出来的压力油经单向阀和过滤器......”。

8、“.....然后再引流回油槽。在流向各润滑点的分支管道上分别装有节流阀，以便调节各润滑点的油量。在润滑系统中还装有压力继电器，其作用是当液压泵还没有吧润滑系统中的油压升高到所需的压力时，压力机的主电动机不能开动，而当压力机工作中发生油压下降时，说明出现了泄露，则可使主电动机停止工作。这种稀油集中润滑系统多用于大中型压力机，而小型压力机上多采用稀油的分散润滑，即在个分散的润滑点上采用针阀杯润滑。流向各润滑点从各润滑点流回图稀油集中润滑系统稠油润滑稠油润滑没有稀油润滑的缺点，当它的内摩擦系数较大，流动性不好，不便实现循环润滑。为了为了改善稠油的性能，可在稠油案。要从很多方面去考虑，例如材料成本实用性市场等。传动方案的考虑涉及到怎样去分析问题，是设计二级三级或者多级传动。从多方面考虑，我选择了二级传动，对曲柄压力机滑块机构的运动和受力做了定性分析，理解了偏心的本质......”。

9、“.....可以用纯曲轴曲拐轴偏心轴偏心齿轮来实现。从材料的选择到校核，怎样实现偏心，查阅了大量资料，并和老师及同学起探讨这个领域，在原理的改进上取得了很好的效果，在几种压力机的基础上改进这机构，加上自己的观点和想法，实现了更理想的机构。我们知道，任何机器的运转都会有磨损，这会使机器的寿命缩短，这是个很关键的问题，怎样延长机器的寿命是个很重要的问题，所以对曲柄压力机的润滑系统做了定性的研究。总之，从认识曲柄压力机的工作原理压力机的总体方案的分析传动系统方案的设计到偏心机构拐轴的设计，加上考虑了机器的润滑，达到了延长机械寿命的经济理念，达到了设计的目的。毕业设计作为大学教学的最后个环节，是我们运用自己所学理论知识在老师的指导下，自由发挥自己的创新能力，在前人的基础上提出自己的想法观点，并通过设计，计算制图来证实的过程。在这过程中不仅让我们巩固了所学知识，也让我们有了基本的设计概念......”。