1、“.....用设置程序原点试切和测量步骤同前述样。按键，进人坐标系设置，移动光标到相应位置，输入程序原点的坐标值，按测量或输入键进行设置。如图所示。在加工程序里调用，例如。为默认调用。注意若设置和使用了刀偏补偿，最好将的各个参数设为，以免重复出错。对于多刀加工，可将基准刀的偏移值设置在的其中之，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀的刀偏补偿设为其相对于基准刀的偏移量。这种方式适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。铣削加工用得较多。执行指令相当于将机床原点移到程序原点。用工件移设置程序原点通过试切工件外圆端面，测量直径，根据公式计算出程序原点工件原点的坐标，记录显示屏显示的原点坐标。按键，进入工件移设置，将光标移到对应位置，分别输入得到的坐标值，按机床键盘上的键进行设置。如图所示。使轴回机床原点参考点，建立程序原点坐标......”。

2、“.....对于单刀加工，如果设置了工件移，最好将其刀偏补偿设为，以防重复出错对于多刀加工，工件移中的数值为基准刀的偏移值，将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在相应的刀偏补偿中。多刀对刀数控系统多刀对刀的组合设置方式有绝对对刀基准刀相对刀偏基准刀工件移相对刀偏④基准刀相对刀偏。绝对对刀所谓绝对对刀即是用每把刀在加工余量范围内进行试切对刀，将得到的偏移值设置在相应刀号的偏置补偿中。这种方式思路清晰，操作简单，各个偏移值不互相关联，因而调整起来也相对简单，所以在实际加工中得到广泛应用。相对对刀所谓相对对刀即是选定把基准刀，用基准刀进行试切对刀，将基准刀的偏移用，工件移或来设置，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在各自的刀偏补偿中。下面介绍如何获得其它刀相对基准刀的刀偏值。当用基准刀试切完外圆，沿轴退到点时，按显示器下方的相对软键......”。

3、“.....先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短。三确定刀具的进给路线确定进给路线，除了依靠大量的实践经验外，还要善于分析。第九章结束语本文以系统数控车床为例，就建立数控车床工件坐标系的方法及操作进行了讨论，提出了多刀对刀操作和精确对刀程序，在教学生产中有定的应用价值对其他系统数控车床操作有参考价值......”。

4、“.....对刀精度的水平影响到零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。所谓对刀，其实质就是测量工件坐标系原点与机床坐标系原点之间的偏移距离，并设置程序坐标系原点在以刀位点为参照的机床坐标系里的坐标值的过程对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控车床的加工效率......”。

5、“.....还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的磨损量补偿参数和形状补偿参数，两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得的偏移般设置在形状补偿参数中。试切对刀并设置刀偏步骤如下用外圆车刀试车外圆，沿轴退出并保持坐标不变。测量外圆直径，记为。按偏移设置键进入形状补偿参数设定界面将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人注意此处的代表直径值，而不是符号，以下同，按测量键，系统自动按公式计算出方向刀具偏移量。注意也可在对应位置处直接输人经计算或从显示屏得到的数值，按输人键设置。④用外圆车刀试车工件端面，沿轴退出并保持坐标不变。按键进人形状补偿参数设定界面将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人，按测量键，系统自动按公式计算出方向刀具偏移量。同样也可以自行输入偏移量。设置的刀具偏移量在数控程序中用代码调用......”。

6、“.....同时，在各种组合设置方式中都会用到刀偏设置，因此在对刀中应用最为普遍。用设置刀具起点用外圆车刀试车段外圆，沿轴退至端面余量内的点假定为点。测量外圆直径，记为。选择手动指令输入模式，输人，切端面到中心程序原点。④选择模式，输人，按启动按钮。把刀尖当前位置设为机床坐标系中的坐标此时程序原点与机床原点重合。选择模式，输入，使刀尖移动到起刀点。该点为刀具离开工件便于换刀的任意位置，此处假设为点，坐标为。加工程序的开头必须是，即把刀尖所在位置设为机床坐标系的坐标，。此时刀尖的程序坐标，与刀尖的机床坐标，在同位置，程序原点仍与机床原点重合。当用设置刀具起点坐标时，基准刀程序起点位置和终点位置必须相同，即在程序结束前，需用指令使基准刀具回到同点，才能保证重复加工不乱刀。若用第二参考点，并在数控系统的参数里将第二参考点设为起刀点位置......”。

7、“.....此时程序开头为。若不用上述④步骤中的指令来获得起刀点位置，也可用下述公式计算指定起刀点在机床坐标系显示屏中的坐标然后用点动或脉冲操作，使刀尖移动到，位置。优缺点使用条件下面的论述是以数控系统为例等第章为什么要对刀般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。数控车床通电后，须进行回零参考点操作，其目的是建立数控车床进行位置测量控制显示的统基准，该点就是所谓的机床原点，它的位置由机床位置传感器决定。由于机床回零后，刀具刀尖的位置距离机床原点是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具刀尖的运行轨迹......”。

8、“.....使得实际的刀尖位置与程序指令的位置有同样的偏移距离，因此，须将该距离测量出来并设置进数控系统，使系统据此调整刀尖的运动轨迹。所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。试切对刀原理对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。试切对刀步骤如下在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的坐标值，记为。注意数控车床显示和编程的坐标般为直径值。将刀具沿方向退回到工件端面余量处点假定为点切削端面，记录此时显示屏中的坐标值，记为。测量试切后的工件外圆直径，记为......”。

9、“.....则程序原点在机床坐标系中的坐标为注意公式中的坐标值均为负值。将设置进数控系统即完成对刀设置。程序原点工件原点的设置方式在数控系统中，有以下几种设置程序原点的方式设置刀具偏移量补偿用设置刀具起点用设置程序原点④用工件移设置程序原点。程序原点设置是对刀不可缺少的组成部分。每种设置方法有不同的编程使用方式不同的应用条件和不同的工作效率。各种设置方式可以组合使用。设置刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的输人键设置。用外圆车刀试车工件端面，沿轴退出并保持坐标不变。按键进人形状补偿参数设定界面将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人，按测量键，系统自动按式计算出方向刀具偏移量。同样也可以自行输入偏移量。设置的刀具偏移量在数控程序中用代码调用。这种方式具有易懂操作简单编程与对刀可以完全分开进行等优点。同时......”。