1、“.....在本设计中，根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值，初步选用常熟市塑料机械总厂卧式注射机，主要技术参数理论注射量㎝螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模型式为双曲肘喷嘴口直径定位孔直径喷嘴球半径注射机工艺参数的校核为确保塑件质量，注射模次成形的塑料重量塑件和流道凝料重量之和应该在公称注射量的范围内，最大可达，最低不应小于。而塑件和流道凝料重量之和为，在上述范围内，故最大注射量符合要求。开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于液压机械式锁模机构注塑机，其最大开模行程由注塑机曲轴机构的最大行程决定，与模具厚度无关。双分型面注射模......”。

2、“.....第三章浇注系统的设计注射模的浇注系统是指在模具中从主流道始端到型腔之间的塑料熔体的流动通道。其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。浇注系统分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。本设计采用普通的浇注系统，包括流道由主流道分流道和冷料穴三部分组成和浇口。流道设计流道设计包括主流道分流道和冷料穴的设计。主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，端面为圆形，带有定的锥度，便于塑料熔体按序顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地被拔出。主流道的尺寸直接影响到塑件制品成型及模具设计湖南科学技术出版社张祥杰，黄圣杰模具设计中国铁道出版社......”。

3、“.....塑料制品已经深入到日常生活中的每个角落。由于塑料件具有重量轻，生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。未来塑料模具工业和技术的主要发展方向将是模具正向集成化三维化智能化网络化方向发展。进入二十世纪以后，模具基本上全部采用计算机辅助设计和制造。用户设计的零件图形从互联网输出，先进塑件分析，再进行三维模具设计。设计时根据用户的设备条件和成型工艺，协商讨论确定模具方案。结束之后，使用软件进行计算机模拟分析，该软件可以模拟注射过程，并在计算机显示器上用不同的颜色显示出注射时物料流动速度温度压力变化，由此判断模具设计的合理性......”。

4、“.....设计的模具确定之后，使用软件为机床或加工中心编制加工用的数控程序。数控程序编制好后，可先在计算机上模拟加工过程，以检验数控程序的正确性。在确认数控程序没有问题时，可通过与厂内局域网连接的直接数控计算机将数控程序传送至选定的机床或加工中心，在毛坯准备和装卡完毕之后，便可以进行加工。因此模具企业应大力普及广泛应用技术，逐步走向模具软件功能集成化，模具设计分析制造的三维化，模具软件应用网络化，同时还应强调信息的集成，强调技术人和管理的集成。发展中的模具先进制造技术塑料模具制造中对于些复杂的型腔，需采用先进的制造技术，如高速数控加工三坐标测量机，电火花，线切割等，以实现优质高效低耗和灵活生产。高速数控加工采用先进的集成设计和制造系统，进行图形交互的相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的组成比例及两相中的分子结构......”。

5、“.....如与有机玻璃熔接性良好，可作双色成型塑件。不同品质的材料提供不同的特性，如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲性能等。成型特点流动性中等，有超强的易加工性外观特性低蠕变性和优异的尺寸稳定性及很高的冲击强度。注塑工艺及模具条件干燥处理具有吸湿性，注塑成型之前要进行干燥。建议干燥条件下最少干燥小时，且材料温度波动应保证小于。熔化温度建议温度。模具温度。模具温度将影响塑件光洁度，模具温度较低则会导致成型制品的光洁度较低注射压力。注射速度中等高速。典型应用范围电器外壳汽车仪表盘蓄电池槽热空气调节管凸轮及手柄等。脱模斜度的确定由于制品冷却后产生收缩时会紧紧包在凸模上，或由于黏附作用而紧贴在型腔内。为了便于脱模，防止制品表面在脱模时划伤擦毛等，在制品设计时应考虑其表面在合理的脱模斜度。本设计中的脱模斜度取拟定模具的结构形式型腔数量的确定该塑件精度要求般......”。

6、“.....生产批量比较大，可以采用模多腔的形式。但是考虑到塑件前端和两侧共有三个侧凹，在脱模时需要侧抽芯。同时根据经验，在模具中每增加个型腔，制品尺寸精度要降低再加上考虑到经济因素，初定为模两腔的模具结构形式。模腔排列形式的确定采用模两腔的出模方式，考虑到腔与腔之间的距离，并保证刚度与强度及受力均衡，固采用对称式，收音机前盖的排模尺寸是轴为，如图所示。图型腔间距第二章注射机型号的确定注射量的计算根据建模得到塑件的质量为，密度由表可查得㎝在本设计中取㎝，所以塑件的体积为㎝而流道凝料的质量未知，在此按的倍来计算。由于是模两腔，则总的注射量是塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算根据建模，对塑件投影面积分析得为。流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是塑件在分型面上的投影面积的倍，结合本设计的实际情况取......”。

7、“.....这种方法速度快精度高直观使用简便和便于检查。般高速数控切削的主轴转速比普通数控切削转速高倍。高速数控切削的另个内涵是采用高的进给速度。维持切削力不变，提高转速就能够提高切除率，减少切削时间维持进给速度在普通切削水平，提高转速就能够降低切削力，可以加工较细或较薄的模具零件。研制大功率高速主轴，功率，转速转，是今后发展的方向......”。

8、“.....该产品主要用于收音机的外壳上，前端与两侧共有个侧抽芯见图要求表面光滑无明显的浇口痕迹，固采用点浇口潜伏式浇口。利用滑块来实现侧抽芯。考虑到该塑件注射时要有定的流动性，以及抗冲击性等因素所以选择丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。在本设计中选用的收缩率为。色调不透明黑色材料厚度约塑件不允许有裂纹和变形缺陷生产纲领大批量脱模斜度图精度等级般精度，标准材料成型工艺分析化学和物理性能是丙烯腈丁二烯苯乙烯元单体共聚物......”。

9、“.....苯乙烯具有易加工高光洁度高强度的特性，因而是具有坚韧质硬刚性的材料。从形态上看，是非结晶型材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连间的简化公式为塑件平均温度达到顶出温度时的冷却时间塑料熔体注塑温度模具温度，塑件的热扩散率，塑件厚度，塑件脱模时截面内的平均温度，取，取，为，为，为，代入上式得，为，取经验值为。第九章模具零件制造工艺模具零件制造工艺制定模具零件制造工艺规程，是模具制造生产技术准备中个重要的环节，模具属于典型的单件小批量生产导柱加工工艺过程下料用轧制的棒料切割成车端面至长度，钻中心孔，掉头车端面至，钻中心孔车外圆至尺寸要求粗车外圆留磨量，并倒角，切槽角等进行热处里，热处理后硬度为车研中心孔，掉头研另中心孔磨外圆至尺寸要求导套导套装配在模板上......”。