1、“.....对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀裕量，对于碳钢取腐蚀裕量，故内筒体厚度附加量，夹套厚度附加量。根据钢板规格，取夹套筒体名义厚度。夹套封头计算壁厚为取厚度附加量，确定取夹套封头壁厚与夹套筒体壁厚相同。四内筒体壁厚计算按承受内压计算焊缝系数同夹套，则内筒体计算壁厚为按承受外压计算设内筒体名义厚度，则，内筒体外径。内筒体计算长度。则，，由过程设备设计图查得，图查得，此时许用外压为不满足强度要求，再假设，则，，内筒体计算长度则，查过程设备设计图得，图得，此时许用外压为故取内筒体壁厚可以满足强度要求。五考虑到加工制造方便，取封头与夹套筒体等厚，即取封头名义厚度......”。

2、“.....下面仅按封头受外压情况进行校核。封头有效厚度。由过程设备设计表查得标准椭圆形封头的形状系数，则椭圆形封头的当量球壳内径，计算系数查过程设备设计图得故封头壁厚取可以满足稳定性要求。六水压试验校核试验压力内同试验压力取夹套实验压力取内压试验校核内筒筒体应力夹套筒体应力所以，所以则封口锥的许用内应力所以封口锥的壁厚封口锥壁厚应等于或大于与其相连接的夹套筒体壁厚，故取封口锥壁厚为。第章绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品纤维造纸石油水处理等，作为工艺过程的部分而被广泛应用......”。

3、“.....气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如下结构图第节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件如浓度温度停留时间等的可控范围较广，又能适应多样化的生产......”。

4、“.....搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合溶解传热植被悬浮液聚合反应制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯乙烯高压聚乙烯聚丙烯合成橡胶苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。七旁入式搅拌旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是罪费脑筋的。旁入式搅拌设备，般用于防止原油储罐泥浆的堆积......”。

5、“.....用于各种液体的混合和防止沉降等。八组合式搅拌有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同转速不同的搅拌器组合起来使用，称为组合式搅拌设备。第二章搅拌罐结构设计第节罐体的尺寸确定及结构选型筒体及封头型式选择圆柱形筒体，采用标准椭圆形封头二确定内筒体和封头的直径发酵罐类设备长径比取值范围是，综合考虑罐体长径比对搅拌功率传热以及物料特性的影响选取根据工艺要求，装料系数，罐体全容积，罐体公称容积操作时盛装物料的容积。初算筒体直径即圆整到公称直径系列，去。封头取与内筒体相同内经，封头直边高度，三确定内筒体高度当，时，查化工设备机械基础表得封头的容积，取核算与，该值处于之间，故合理。该值接近，故也是合理的。四选取夹套直径表夹套直径与内通体直径的关系内筒径，夹套......”。

6、“.....取。夹套封头也采用标准椭圆形，并与夹套筒体取相同直径六校核传热面积工艺要求传热面积为，查化工设备机械基础表得内筒体封头表面积，高筒体表面积为总传热面积为故满足工艺要求。第二节内筒体及夹套的壁厚计算选择材料，确定设计压力按照钢制压力容器规定，决定选用高合金钢板，该板材在下的许用应力由过程设备设计附表查取，，常温屈服极限。计算夹套内压介质密度液柱静压力最高压力设计压力所以故计算压力内筒体和底封头既受内压作用又受外压作用，按内压则取汉塑性流体假塑性流体和胀塑性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用，而使流体运动。第三节搅拌装置的安装形式搅拌设备可以从不同的角度进行分类，如按工艺用途分搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。下仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明......”。

7、“.....驱动方式般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。般认为功率下为小型，为中型。本次设计中所采用的电机功率为，故为中型电机。二偏心式搅拌搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生圆柱状回转区，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅拌容易引起振动，般用于小型设备上比较适合。三倾斜式搅拌为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴封斜插入筒体内。此种搅拌设备的搅拌器小型轻便结构简单，操作容易，应用范围广。般采用的功率为，使用层或两层桨叶，转速为，常用于药品等稀释溶解分散调和及值的调整等。四底搅拌搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是搅拌轴短细......”。

8、“.....底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，般均需将腹内物料排净。五卧式容器搅拌搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。可用于搅拌气液非均相系的物料，例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。六卧式双轴搅拌搅拌器安装在两根平行的轴上......”。

9、“.....故强度符合要求。按轴封处或轴上任意点处处允许径向位移验算轴径。因轴承径向游隙所引起轴上任意点离图中轴承距离处的位移。对于单跨轴轴承径向游隙按照附录选取，因此传动侧轴承游隙传动侧轴承为滚动轴承单跨轴末端轴承游隙该侧轴承为滑动轴承当时，求得的即为轴封处的总位移，所以由流体径向作用力所引起轴上任意点离图中轴承距离处的位移。对于单跨轴两端简支的单跨轴且......”。