1、“.....第二章注塑工艺分析及成型方法简介第节塑件分析塑件塑件结构如图所示。该零件尺寸中等大小，最大长度为，最大高度，最大宽度，厚度为。二塑料名称根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格，选择材料为。三生产纲领大批量，自动化生产四塑件的结构及成型工艺分析结构分析该塑件端部带有连接运动部分，两个连接运动部分分别在不同的型腔内成型，故在模具设计和制造上要有定的定位措施和良好的加工工艺，以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。该塑件是放在外面的，对表面美观有定要求，设计时要注意对外边面的处理。成型工艺分析精度等级采用般精度级。脱模斜度该注塑零件壁厚约为，塑件外表面。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为，流动性较好，而且，主要部分有较好的弧度，可顺势脱模，所以塑件外表面没有放脱模斜度。第二节材料的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度进行检验......”。

2、“.....容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量。干燥条件用烘箱以烘小时或用干燥料斗以烘小时。注射过程塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。塑件的后处理采用调湿处理。二材料的注塑成型参数注射机螺杆式螺杆转数料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射，保压，冷却，总周期。三材料性能物理性能树脂是种共混物，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，英文名简称，这三者的比例为熔点为。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒无味吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能耐磨性，尺寸稳定性耐化学性和著模具材料选择与制造技术，冶金工业出版社，许洪斌编著模具制造技术材料成形技术手册，化学工业出版社，致谢在此感谢指导老师李玉中老师身边的同学悉心的教导和帮助。感谢李老师我很多方向性的建议......”。

3、“.....使我加深了对模具方面的认识，培养了我独立思考题解决问题的能力。插板底座注塑模具设计摘要本论文的主要内容为注塑模的设计。首先获得产品部件的外型实体模型，进行数据交换后存为文件，然后利用重新测量建立文件，然后综合运用模块完成模具的设计，再进行分析，通过不断分析改进和修整，使设计达到要求通过所有检验后，用完成注塑模具非标准零件的零件图和模架的装配图。关键词注塑模目录第章引言第二章注塑工艺分析及成型方法简介第节塑件分析塑件二塑料名称三生产纲领四塑件的结构及成型工艺分析第二节材料的注射成型过程及工艺参数注射成型过程二材料的注塑成型参数三材料性能第三章模具设计第节拟定模具结构设计分型面位置的确定二确定型腔数量及排列方式第二节浇注系统关键零部件设计浇注系统形式和浇口的设计二分型面设计三成型零件设计......”。

4、“.....个别企业甚至达到至。模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。不利因素虽然我国模具行业已经驶入发展快车道，但由于在精度寿命制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，所以还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密大型复杂长寿命模具方面，仍旧供不应求。因此，每年尚需大量进口。对外资的依存逐年增大。人才紧缺日益突出。市场竞争加剧。虽然近几年模具出口增幅每年大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差年比年大。即计算机辅助设计的英文简称。注塑模系统中数据可分为组合数据和基本数据，可将组合数据逐层分解至基本数据为止。根据这种分解模式，可以对总体部件详细数据这三类数据分别进行处理。总体数据它是种模型数据......”。

5、“.....定位数据。部件数据它可定义为种图形模型数据，以标准模架为例说明其表达格式文件名部件名组成基准件名各组成零件名定位关系尺寸关系零件图形关联性组织依次记录个零件名定位关系主特征尺寸。零件数据它可定义为种图形文本数据，为注塑模系统的基本单元数据，该数据类型可表达为如下格式文件名零件名组成图形信息尺寸信息文本信息组织依次按图形记录图形节点信息尺寸标注及文本信息。是美国公司参数技术公司开发的大型集成软件，是全方位的产品开发软件。该软件集产品设计装配加工钣金设计等功能于体，其模块众多内容丰富功能强大，已广泛应用于电子航天汽车家电和玩具等行业。在模具设计过程中，主要应用进行了模仁结构设计，包括分形面浇注系统等的设计。用于的新模架，是个基于知识库的模架装配和细化工具......”。

6、“.....在消费品电器电子汽车飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量个国家产品制造水平的重要。工业产品零件精加工的精加工的及塑料零件的将由模具完成。我国模具行业近年来年均增长速度为。今后段时期，对模具的需求主要集中在四个行业汽车行业家用电器行业电子及通讯行业和建材行业。模具是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值要比模具自身的价值高几十倍。如汽车行业，目前我国汽车产量超过万辆，基本车型达到种，新车型和改装车型将达种，汽车换型时约有的模具需要更换，个型号的汽车所需模具达数千副，价值上亿元家用电器行业中彩电电冰箱洗衣机空调器微波炉录像机摄像机等需用模具量大。同时，模具行业日益受到国家和人们的关注和重视......”。

7、“.....模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是效益放大器，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政策，及因此而带来的良好的发展环境将有进步发展。有利因素模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。能力不断提高。长期以来模具直处于后方和被动的地位，因此也很少有品牌和专利。随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视品牌和专利。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快......”。

8、“.....而且如采用双浇口，分流道布置会过长，所以也不合适潜伏式浇口最合适，而且相应的模具结构也比较简单，所以选用潜伏式浇口。浇口尺寸设计由经验公式，浇口的直径浇口直径般取在之间，本模具取。二分型面设计在工作环境下，可以对简单零件自动产生分型面。但插座底座塑件，形状不规则，分型面大部分是平面，所以不需要手动创建曲面。三成型零件设计直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件成为凹模，构成塑件内部形状的成型零件成为凸模型芯。由于凹凸模件直接与高温高压的塑料接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此，要求凹凸模件具有足够的强度刚度硬度耐磨性耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生翘曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响脱模。此塑件有侧向轴孔......”。

9、“.....分型成功後凹模如图所示，凸模如图所示图凹模图凸模四排气系统的设计该套模具是属于小型模具，排气量很小，可利用分型面滑块和顶杆等间隙进行排气，不需要单独开设排气槽。五温度调节系统设计加热系统由塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。材料的注塑成型温度为，所选塑件材料模具温度为，所以可以不设置加热装置。冷却系统般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具性强中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽量快的传给模具，是塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。设计原则冷却水孔数量尽可能的多，孔径尽可能大冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等浇口处要加强冷却冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。设计过程已知材料......”。