1、“.....铸造后应安排人工时效进行处理。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在之间，由表可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级。由表可知，加工余量等级为级，故级，为级。表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面辽宁工程技术大学课程设计的孔的两端面的孔绘制推动架毛胚的铸造简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示。图辽宁工程技术大学课程设计拟定推动架工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理......”。

2、“.....生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。粗基准的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。各面孔加工方法的确定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法......”。

3、“.....薛源顺主编机床夹具设计机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，陈于萍，高晓康主编互换性与测量技术北京高等教育出版社，司乃钧，许德珠主编热加工工艺基础高等教育出版社，张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导及习题机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册机械工业出版社......”。

4、“.....画零件图天选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片天工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天编写说明书天准备及答辩天五指导教师评语成绩指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差......”。

5、“.....进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量......”。

6、“.....是牛头刨床进给机构中的零件如附图，孔安装在进给丝杠轴，靠近孔左端处装棘轮。在棘轮上方即为孔装棘轮。孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。图辽宁工程技术大学课程设计推动架的技术要求推动架的技术要求见表表推动架技术要求加工表面偏差公差及精度等级粗糙度形位公差的端面的孔的外圆端面的孔的两端面的孔推动架工艺分析分析可知本零件材料为灰口铸铁，。该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有定的位置要求。由零件图可知，孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组孔为中心的加工表面这组加工表面包括的两个端面及孔和倒角，的两个端面及孔和倒角。以孔为加工表面这组加工表面包括......”。

7、“.....的孔及倒角的沟槽。这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是辽宁工程技术大学课程设计孔内与中心线垂直度公差为孔端面与中心线的距离为。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。辽宁工程技术大学课程设计确定毛坯，辽宁工程技术大学课程设计目录推动架的工艺分析及生产类型的确定推动架的作用推动架的技术要求推动架工艺分析确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定吃刀量的确定取双面被吃刀量а。进给量的确定由表和表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入公式......”。

8、“.....时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。，，。则该工步的基本时间扩孔工步根据表，本工序时间可由公式求得。式中，取，。将上述结果带入公式，则该工序的基本时间粗铰工步辽宁工程技术大学课程设计根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中由表按а条件查得而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中由表按а条件查得而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，该零件取，则该工序的辅助时间为工序钻孔工步的辅助时间工序扩孔孔工步的辅助时间工序粗铰孔工步的辅助时间工序精铰工步的辅助时间其他时间的计算除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外......”。

9、“.....由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可以忽略不计布置工作地时间是作业时间的，休息与准位移误差。由表铸件尺寸公差，基准位移误差为所以定位误差为。切削力及夹紧力的计算各工序中，钻孔过程受力最大，所以只计算该工序切削力即可。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。辽宁工程技术大学课程设计设计体会三周的课程设计结束了。在老师的的耐心指导下，我们学到许多东西。本次设计通过理论与实践的结合，加深了我们对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。这次课程设计主要经历了两个阶段......”。