1、“.....大齿轮的，由公式计算压力循环次数由图查得接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全叙述为，得可得，计算计算小齿轮的分度圆直径，代入中的较小值，，可取计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高则计算载荷系数根据，级精度，由图得动载系数直齿轮假设假设，可查表得，由表查得使用系数查得级精度的小齿轮相对支承非对称分布时代入数据得结合查图得，故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径......”。

2、“.....大齿轮的弯曲强度极限为由图查得弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数则可得计算载荷系数查取齿型系数查取应力校正系数得，计算大小齿轮的，传动方案迫使我复习控制电机，选择联轴器又费了番功夫，轴和齿轮更使我翻烂了机械设计。最后，感谢老师耐心地指导......”。

3、“.....它在社会生产中广泛应用，包括在建筑工厂生活等方面。其执行机构如下推力机传动装置设计原始数据和条件推力推头速度工作情况三班制，间歇工作，单向负载，载荷平稳工作环境有灰尘，环境最高温度为左右使用折旧期年，年大修次制造条件及生产批量般机械厂制造，小批量生产。参考传动方案第二节电动机的选择滑动螺旋传动的计算螺杆的耐磨性计算螺杆材料选择钢青铜滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力，使其小于材料的许用压力。螺纹工作面上的耐磨性条件为校核用。为了导出设计计算式，令，则代入上式得螺纹中径选压，型。选择电动机的容量电动机所需功率由电动机至运输带的传动总效率为其中分别为联轴器，滚动轴，齿轮传动，螺旋传动，滑动传动的传动效率......”。

4、“.....滚子轴承，齿轮精度为级，滚动丝杠，。所以确定电动机转速螺旋传动中根据机械设计手册导距，传送速度为螺旋传动的转速。根据机械设计课程指导圆柱齿轮转动传动比般为，所以电动机转速般为功率略大于，转速符合这范围的同步转速有和。比较得到转速比较合理。取电动机功率型号电流转速效率功率因数额定转距额定转距额定电流传动装置的总传动比和传动比分配总传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置总传动比为传动装置各级传动比分配两级传动比的分配中根据机械传动设计手册总传动比在时，低级传动比......”。

5、“.....精度等级，材料及齿数按照推力机机构的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动推力机为般工作机器，故选用级精度。材料的选择查机表选择小齿轮材料为钢调质，硬用梯形螺纹，螺纹工作圈数不宜过多，故值般在故可取材料的许用压力范围取则取查机械设计手册得螺距，中径，大径，小径螺母高度螺纹角为侧角为螺纹升角取螺杆的强度计算危险截面的计算应力，其强度条件注螺杆所受的轴向压力......”。

6、“.....般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度。如果将圈螺纹沿螺纹大径单位处展开，则可看作宽度为的悬臂梁。假设螺母每圈螺纹所承受的平均压力为，并作用在以螺纹中径单位为为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面的剪切强度条件为螺纹牙危险截面的弯曲条件式中螺纹牙根部的厚度，单位为，为螺纹螺距。弯曲力臂，单位为螺母材料的许用切应力螺母材料的许用弯曲应力，单位为因为螺杆和螺母的材料相同，螺杆的小径小于螺母螺纹的大径。故应校核螺杆螺纹牙的强度......”。

7、“.....强度计算略选择电动机选择电动机类型按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构轴承的受力分析垂直面内轴的受力水平面内的受力齿轮减速器高速级传递的转矩轴承的垂直面的支座反力分别为所处轴承的水平面的支座反力分别为轴承受径向力分析轴承轻微冲击或无冲击，查表得冲击载荷系数轴承受的径向力轴承受的径向力因为根据表得，。轴承寿命计算与校核因，则按轴承来计算轴承寿命。实际工作需要的时间为，故所选轴承满足寿命要求。低速轴的轴承的校核设近齿轮处的轴承为轴承，近联轴器处的轴承为轴承。初步选滚动轴承标准的深沟球轴承......”。

8、“.....轴承的受力分析垂直面内轴的受力水平面内的受力齿轮减速器高速级传递的转矩轴承的垂直面的支座反力分别为所处轴承的水平面的支座反力分别为轴承受径向力分析轴承轻微冲击或无冲击，查表得冲击载荷系数轴承受的径向力轴承受的径向力因为根据表得，。轴承寿命计算与校核因，则按轴承来计算轴承寿命。实际工作需要的时间为，故所选轴承满足寿命要求。由此可得六个轴承均合格。第六章键的选择与校核设定高速级输入轴与联轴器之间的键为，齿轮与中间轴之间的键为键中间轴上与低速级轴连接的齿轮处的键为键，与高速级轴连接的齿轮处的键为键低速级与中间轴连接的齿轮处的键为键，输出轴与联轴器之间的键为键......”。

9、“.....至凸缘边缘距离同样取轴承旁凸台半径外机壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内机壁的距离取齿轮端面与内机壁的距离取机盖机座肋厚，取轴承端盖凸缘厚度取外机壁至轴承座端面距离轴承端面外径轴承旁联接螺栓距离第九节设计结果最终实际传动比高速级齿轮低速级齿轮各轴转速各轴输入功率各轴输入转矩键的尺寸参数键单位单位单位高低速级齿轮参数单位名称高速级低速级中心距摸数齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽齿轮等级精度材料及热处理，齿面渗碳淬火，齿面硬度钢，调质后淬火......”。