1、“.....知的孔因为孔仅有，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。叉口两侧面该叉口两侧面粗糙度都是，进行次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为，符合要求。叉口内圆面叉口内圆面的圆弧半径为，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为级，叉口的内侧面叉口的内侧面，粗造度为，进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表知宽的槽因其宽度只有，粗糙度为，所以直接铸造成实心其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。第页共页根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了......”。

2、“.....基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，拨叉较不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证孔的位置精度的要求，选择叉口内圆面和的左端面作为粗基准，以保证孔的轴心线与叉口的方向的位置要求以及孔轴心线的垂直度，依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。工件被放在支撑板上，限制三个自由度工件的大叉口内表面紧靠在个削边销的外圆柱面上，限制两个自由度面与个圆柱销配合，限制第页共页个自由度，实现完全定位......”。

3、“.....主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到。第页共页参考文献切削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版......”。

4、“.....拨叉转孔及铣宽拨叉脚的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。......”。

5、“.....并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标......”。

6、“.....正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。第页共页第章零件的分析零件的作用变速器换挡叉的作用就是拨动同步器的齿环，以达到各档位的分离和结合，实现换挡。零件的工艺分析从拨叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有定的位置要求，现将这两组加工面分述如下以孔为中心的加工面这组加工面包括孔的右端面，孔以及对其倒角。叉口处的加工面这组加工面包括铣叉口的两端面，铣叉口内侧面，其中两端面和孔有垂直度要求......”。

7、“.....以保证端面和孔的垂直度。第页共页第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。拨叉零件材料为，硬度选用......”。

8、“.....限制个自由度，以拨叉脚内侧面为防转基准，限制个自由度。夹紧操纵槽。方案二以孔为主要定位基准，限制个自由度，孔端面为止推基准，限制个自由度，以拨叉脚内侧面为防转基准，限制个自由度，夹紧的另端面。方案是按照基准重合原则确定的，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，而且加紧点靠近加工面，夹紧力方向与切削力方向相反，可以抵消部分切削力，有利于提高夹紧刚度。缺点是，夹紧力过大容易引起定位元件变形。方案二是按照基准统原则确定的......”。

9、“.....夹紧力方向指向定位元件刚度较大的方向。缺点是不容易保证孔的轴线与操纵槽对称面重合，钻头进给的轴向力完全由定位元件承受，会引起定位元件变形。本工序加工的孔是穿过孔的通孔，在定位销上必须开个直径大于的径向孔，以便加工钻头通过定位销，而定位销的直径仅为，开孔后定位销轴向的强度较小，定位销不宜承受夹紧力。另外钻孔加工的切削力主要是钻头进给的轴向力和钻削扭矩，沿工件轴向几乎没有切削力，所需要的夹紧力不大。综合考虑两个方案的优缺点，及本工序加工的具体情况，采用方案。定位误差分析定位元件设计根据定位方案，设计定位元件的结构如图所示，孔采用圆柱心轴定位，操纵槽采用偏心轮式的定心夹紧装置，拨叉脚内侧面采用圆柱挡销定位。圆柱心轴的直径及公差为。第页共页定位误差计算圆柱心轴与工件孔的配合为，影响位置度的定位误差为此件小于工件相应位置度公差的三分之，即所以定位方案能够满足加工要求。钻套设计的加工需钻......”。