1、“.....每天所需培养基组成的量如下黄豆饼粉淀粉氯化钠碳酸钙磷酸二氢钾磷酸二氢钾植物油配料水表二级发酵物料衡算表周期为即进入发酵罐的量离开发酵罐的量项目体积体积周期项目体积体积周期级种子液二级种子液带入水量损失培养基总量总量表二级发酵培养基的组成项目体积体积周期黄豆饼粉淀粉氯化钠碳酸钙植物油配水量磷酸二氢钾磷酸氢二钾总发酵罐级种子液培养基蒸汽带入水量二级种子液液体损失接种损失小罐的物料衡算设发酵开始的培养基体积为，蒸汽带入的水量按，斜面孢子体积忽略不计，由体积衡算级种子液级种子液级种子液得培养基体积为则蒸汽带入水量液体损失接种损失总损失量液体损失接种损失因此......”。

2、“.....还有更多可以优化的地方，如酸化工艺可以用磷酸替代草酸，结晶前对脱色液进行超滤可得到注射用土霉素溶液。参考文献李永丽酸化提取工艺的研究内蒙古石油化工，王树民硫酸铅法回收土霉素发酵废液中的草酸河北大学学报魏有权，王化军，张强液膜技术分离回收发酵废液中土霉素的试验研究中国抗生素杂志课程设计题目年产吨土霉素工厂设计设计内容页图纸张指导老师周延学生姓名李周阳学号所在班级生实年产吨土霉素车间工艺设计摘要土霉素是种四环类广谱抗生素，有定副作用。目前，中国已成为世界上最大的土霉素生产国，占。目前我国畜用土霉素需求量很大。本次设计为生产规模吨年的土霉素车间。土霉素是微生物发酵产物......”。

3、“.....利用黄血盐硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质，然后用树脂脱色进步净化土霉素滤液，最后调至左右结晶得到土霉素碱产品。本次设计也按照这个工艺流程，分为三级发酵酸化过滤脱色结晶干燥等。设计中借鉴了实际发酵车间的布置，设计为层车间，共安装个发酵罐，个酸化罐，个二级种子罐，个级种子罐，个通氨罐，个补料罐，个板框过滤器，个结晶罐，脱色罐，喷雾式干燥器等等相关设备......”。

4、“.....其在结构上含有四并苯的基本母核，随环上取代基的不同或位置的不同而构成不同种类的四环素类抗生素。分子式如图所示，化学名甲基二甲氨基，六羟基，二氧代，八氢并四苯甲酰胺。土霉素属四中小罐通氨补料罐的尺寸及数量大罐的罐壁封头搅拌装置及轴功率。提取工段各工序主要设备尺寸及数量。管道设计大罐主要接管设计，提取各种设备的主要连接管道。完成初步设计阶段图纸设备流程图车间平面布置图。第二章工艺流程设计土霉素生产工艺流程简介土霉素是微生物发酵产物，目前国内土霉素生产工艺主要含发酵和提取两大步。提取工艺为用草酸或磷酸做酸化剂调节值......”。

5、“.....然后用树脂脱色进步净化土霉素滤液，最后调至左右结晶得到土霉素碱产品。本次设计也按照这个工艺流程，分为三级发酵酸化过滤脱色结晶干燥等。土霉素生产总工艺流程图土霉素生产总工艺流程图砂土孢子斜面孢子孢子培养天种子培养级种子培养液种子扩大培养二级种子培养液发酵补加液氨发酵液酸化草酸调黄血盐酸化液稀释稀释液板框过滤滤液树脂脱色树脂脱色液结晶氨水调结晶液分离洗涤用滤后水淋洗再甩干第三章物料衡算总物料衡算纯品土霉素的量日产量效价单位土霉素的生产过程总收率为则发酵时的总效价单位发酵液的效价单位发酵液的体积大罐的物料衡算每天发酵液的体积每天损失的体积加入氨水体积培养小时，每小时补次，每天共次，每次，共计，既大罐个发酵周期内所需全料的量，则天内所需全料大罐个发酵周期内所需稀料的量，则天内所需稀料料设发酵开始的培养基体积为......”。

6、“.....每天所需培养基组成的量如下黄豆饼粉淀粉氯化钠碳酸钙植物油配料水表三级发酵物料衡算表进入发酵罐的量离开发酵罐的量项目体积体积周期项目体积体积周期二级种子液发酵液蒸汽带入水量损失培养基全料量稀料量氨水总量总量表三级发酵培养基的组成项目体环素类抗生素，广谱抑菌剂。许多立克次体属支原体属衣原体属螺旋体对其敏感。其他如放线菌属炭疽杆菌单核细胞增多性李斯特菌梭状芽孢杆菌奴卡菌属弧菌布鲁菌属弯曲杆菌耶尔森菌等亦较敏感。临床上用于治疗上呼吸道感染﹑胃肠道感染﹑斑疹伤寒﹑恙虫病等。图土霉素分子式常见副作用有肝脏肾脏毒性，中枢神经系统毒性，斑丘疹和红斑等过敏反应，长期使用可致牙齿产生不同程度的变色黄染牙釉质发育不良及龋齿俗称四环素牙，族维生素缺乏等。由于土霉素的广泛应用，临床常见病原菌对土霉素素耐药现象严重，并且由于其副作用严重......”。

7、“.....辅助时间为小时，发酵中罐周期为小时，辅助时间小时发酵周期为小时，辅助时间小时接种比为，液体损失率为大罐个发酵周期内所需全料的量为大罐个发酵周期内所需稀料的量为逃液蒸发取样放罐损失总计为总料液的大中小罐通气量分别为每分钟内单位体积发酵液通入的空气的量氨氮的利用情况，培养小时，每小时补次，每次......”。

8、“.....查阅有关资料文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。简述工艺流程。工艺计算物料衡算每个工序画工艺流程简图，列出所有工艺参数，计算，列出衡算表，发酵和提取列出物料衡算总表。热量衡算不要求设备选型大每天装罐，每罐实际装液量为换热面积设备结构的工艺设计空气分布器单管通风挡板不设挡板密封方式机械密封冷却管布置最高热负荷下的耗水量则冷却水体积流量为，取冷却水在竖直蛇管中的流速为，冷却管总截面积总进水总管直径总总，解出总冷却管组数和管径设冷却管径为，组数为则总，根据本罐情况，取，求出管径查表取无缝钢管，内，内，可满足要求，平均。取竖蛇管端部型弯管曲率半径为，则两直管距离为，两端弯管总长度冷却管总长度计算已知冷却总面积......”。

9、“.....设为静液面高度，下部可伸入封头。设发酵罐内附件占体积为，则总液管附件筒体部分液深总封截竖直蛇管总高管又两端弯管总长，两端弯管总高为则直管部分高度管则圈管长每组管子圈数圈管间距为外竖蛇管与罐壁的最小距离为，可算出与搅拌器的距离为，在允许范围内。作图表明，各组冷却管相互无影响。如发现无法排下这么多冷却管，可考虑增大管径，或增加冷却管组数校核冷却管传热面积实平均实际实，可满足要求。设备材料的选择优先考虑满足工艺要求，其次是经济性。本设计选钢，以降低设备费用。接管设计接管长度设计管直径的大小和有无保温层，般取。接管直径的确定按排料管也是通风管为例计算其管径。发酵罐装料，之内排空，物料体积流量发酵液流速取排料管截面积料管径料，解出取无缝钢管，其内径管径料取不锈钢焊接钢管，其内径，适用......”。