1、“.....攻螺纹钻床清洗工序号加工工序内容设备粗铣左端面铣床粗铣右端面粗镗孔及倒角镗床粗镗和孔面精镗和孔面粗车外圆及其右端面车床粗车外圆精车和外圆切槽粗车外圆钳工划线钻加工孔和螺纹孔，攻螺纹钻床清洗检验检验工艺路线方案的分析与比较上述两种方案都遵循了工艺路线拟定的般原则，但方案中的些问题还值得进步讨论。 如粗车定位套左右端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，他们的惯性较大，平衡较困难又由于左右端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工，因而采用方案......”。

2、“.....故加工设备宜以通用机床为宜。 由于零件尺寸较大，且在铣床上加工更容易，避免了在车床上加工时，惯性较大，平衡困难的问题，故选取型卧式铣床。 由于内孔加工质量要求较高，选用卧式双面组合镗床，型号为。 加工回转体零件的外圆表面通常都在车床上进行，因此选用型车床。 钻及孔，由于孔径不大，故在立式钻床上加工，型号选型立式钻床。 选择刀具铣削两端面，表面加工只需粗加工，所以选用套式面铣刀，铣刀规格为其中为齿数。 镗床加工内孔，工件材料为铸铁，选用镗削头。 车削加工端面和外圆，选用硬质合金材料，主偏角普通端面车刀和外圆车刀，切槽选用刃口宽度为的切槽刀。 钻孔选用标准麻花钻。 攻螺纹的直接选用丝锥。 选择夹具采用三爪自定心卡盘及定位夹就是反复的查表。 当我硬着头皮耐心地去做了之后，才发现我的设计已经小有成就课程设计做完了，我整理着这两周的成果，回味这两周的历程......”。

3、“..... 通过这次设计，让我明白了很多无论做什么定要有耐心当你设计出错时不可半途而废要静下心来耐心地将的地方认真修改然后继续前行，很好地完成课程设计。 最后我想感谢我们的指导老师，是您严厉的批评唤醒了我，是您敬业的精神打动了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天为我们增添了坚硬的翅膀，让我们能更好的面对明天面对未来......”。

4、“..... 阅读教材和课程设计指导书。 准备好绘图工具设计资料和手册等。 课程设计前进行绘制零件图提高识图和绘图能力了解零件的各项技术要求天手绘制定工艺路线掌握工艺路线的制定方法和步骤初步拟定零件的工艺路线天制定零件的工艺路线天工序设计掌握工序设计的方法和步骤天编写设计计算说明书整理和编写设计说明书天答辩或检验天小计天参考资料其它说明本表应在每次实施前周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，余量加工余量由精到粗分为和共级，对单件小批量的铸件加工余量由资料表查得为级。 查表各表面的加工总余量见下表......”。

5、“.....铸什表面应清除毛刺结瘤和粘砂等。 铸件人工时效处理。 夹角倒钝。 ④材枓。 起模斜度为分。 绘制毛坯图根据密封件定位套零件图，在各加工表面上加机械加工余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求如图所示。 图毛皮零件合图基准的选择精基准的选择密封件定位套的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。 选用定位套的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。 选用的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。 保证了被加工面的同轴度要求。 粗基准的选择选择定位套的的外圆面和右端面作粗基准。 采用的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准......”。

6、“.....选择如下加工方法密封件定位套端面为未注公差，公差等级按，表面为，采用铣端面。 孔表面粗糙度为，查表及，公差等级为，可采用粗镗粗扩半精镗精镗。 孔表面粗糙度为，查表及，公差等级为，可采用粗镗半精镗。 ④外圆表面粗糙度为，查表及，公差等级为，可采用粗车半精车精车。 外圆表面粗糙度为，查表份由负责教师留用。 若填写内容较多可另纸附后。 题多名学生共用的，在设计内容参数要求等方面应有所区别......”。

7、“.....它位于传动轴的端部，主要作用是支撑和定位传动轴及密封作用。 它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出部分保证轴向定位要求。 两者都可以作为密封件的辅助元件达到定位密封，保证密封工作稳定的要求。 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为。 该材料具有定的强度耐磨性耐热性及减震性，适用于承受较大应力要求耐磨的零件。 定位套孔壁较薄，在各道加工工序加工时，应注意选择用合理的夹紧力，以防止工件变形。 定位套内外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排过程应保证工艺基准和设计基准统......”。

8、“.....采用先铸造出中心孔，来减少加工余量。 主要加工表面及其要求定位套内孔孔，表面粗糙度为，孔端面尺寸为，包含退刀槽孔。 ，端面为，孔长为。 定位套外圆端面，表面粗糙度为，同轴度要求为。 ，表面粗糙度为，同轴度要求为。 ，表面粗糙度为，长度为产。 槽深，宽，槽表面为。 定位套定位孔，无表面粗糙度要求，无制造公差要求。 ，标准件。 毛坯的选择确定毛坯的类型制造方法和尺寸及其公差选择毛坯由于密封件定位套的材料为,生产类型为小批量生产，考虑零件在机床运行加工过程中所受冲击不大，零件有多个通孔，零件结构比较简单，故选择手工木模砂型铸造毛坯。 又由于箱体零件的内孔需铸出，故还应该安放型芯。 确定毛坯尺寸和加工余量。 铸件尺寸公差等级根据机械制造技术课程设计指导表查得铸件尺寸公差等级为级，加工余量等级按级。 铸件机械加偏角......”。

9、“.....。 辅助时间查表得，装夹工件的时间为，启动机床的时间为，取量具并测量尺寸的时间为，共计。 车削外圆右端面车外圆步骤同上，各类参数见工序卡。 车和共四个槽确定背吃刀量单边加工余量为，次走刀加工确定进给量根据表差得，查表根据纵向进给量取确定切削速度根据表查得修正系数，刀具寿命，故④确定机床转速根据表取较近的转速，所以实际的切削速度计算基本时间查表得车槽刀用主偏角，故取辅助时间查表得，换刀时间为，取量具并测量尺寸时间为，共计。 车外圆切入槽先切槽，方法同上，背吃刀量为，进给量为，机床转速为，切削速度为，基本时间，辅助时间。 车外圆确定背吃刀量单边加工余量为，次加工完成确定进给量根据表查得，查表，根据机床的横向进计量，取确定切削速度根据表查得修正系数，刀具寿命，故④确定机床转速根据表得......”。