1、“.....不影响塑件外观质量，尤其是对外观质量有明确要求的塑件更应注意。有利于保证塑件的精度要求。④有利于模具的加工，特别是型腔的加工。尽可能使模具结构简便有利于浇注系统排气系统冷却系统的设置。便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模侧。尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力。便于嵌件的安装。长型芯应置于开模方向。本塑件属于薄壁壳小型塑件，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模和精度要求角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。综合以上因素，分型面应选择在灯罩的下部较为合理，如图所示分型面图分型面型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目......”。

2、“.....并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法。设注射机的额定锁模力大小为，型腔内塑料熔体的平均压力为，单个制品在分型面上的投影面积为，浇注系统在分型面上的投影面积为，则即根据制品精度确定型腔数目根据经验，在模具中每增加个型腔，制品尺寸精度要降低，高模具中的型腔数目为，制品的基本尺寸为，塑件尺寸公差为，单型腔模具注塑模具生产时可能性产生的尺寸误差为不同的材料，有不同的值，如聚甲醛为，尼龙为，聚碳酸酯聚氯乙烯等非结晶型塑料为，则有塑件尺寸精度的表达式为简化后可得型腔数目为对于高精度制品，由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀致，故通常推荐型腔数目不超过个。根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目设注射机的最大注射量，单个制品的质量为......”。

3、“.....则型腔数目为该塑件为批量生产，可采取模多腔的结构形式。北京机械工业出版社，郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，姚云英公差配合与测量技术，北京机械工业出版社，刘力机械制图，北京高等教育出版社，胡彦辉模具制造工艺学，重庆重庆大学出版社，中国模具设计大典编委会编模具设计大典北京机械工业出版社大连理工大学工程画教研室编机械制图第四版北京高等教育出版社江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题家用台灯灯罩注塑模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名王岚指导教师陈青云年月日摘要本课题主要是针对台灯上小夜灯灯罩的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计......”。

4、“.....通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是灯罩注射模的设计。也就是设计副注射模具来生产灯罩塑件产品，以实现自动化提高产量......”。

5、“.....在实现中华民族的伟大复兴口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之单。厚度为，高度为，内圆直径为，外圆直径为。外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。同时该塑件的尺寸精度要求相对较低，般精度等级，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。该塑件的外观要求般，表面粗糙度为。收缩率比较小，成型收缩率比较小，则该塑件的脱模斜度为。塑件的性能分析塑件材料的选择该塑件在尺寸上要求相对较低，且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求有定的耐磨性......”。

6、“.....综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小综合性能优良在工程技术中应用广泛的塑料聚苯乙烯。材料基本特性聚苯乙烯无色透明无毒无味。聚苯乙烯在工业上可仪表外壳灯罩化学仪器零件透明模型等。在电气方面用作良好的绝缘材料接线盒电池盒等。在日用品方面广泛用于包装材料个种容器玩具等。材料综合性能综合性能如下表所示。表项目性能参数项目性能参数密度屈服强度续表拉伸强度吸水率拉伸弹性模量熔点拉弯强度计算收缩率比热容比体积注射成型过程及工艺参数成型特点成型特点流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹，成型塑件的脱模斜度不宜过小，但顶出要均匀由于热胀系数高，塑件中不宜有嵌件，否则会因两者的热胀系数相差太大而导致开裂，塑件壁厚应均匀宜用高料温高模温低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高......”。

7、“.....模具设计中大多采用点浇口形式。注射成型过程成型准备对的色泽均匀度等进行检验。原则上的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。注射过程塑件在注射机料筒内加热塑化后达到流动状态，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，过程为充模，压实，保压，倒流，冷却五个阶段。塑料的后处理成型后的塑料产生应力，应加以退火处理为宜。注射工艺参数表项目参数项目参数干燥处理温度注射压力时间时间料筒温度后部保压压力前部时间喷嘴结构直通式降温固化时间喷嘴温度成型周期模具温度注射机类型柱塞式模具的结构形式分析分型面位置的确定分型面是指分开模具取出模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为进入富裕的原动力，德国则冠之为金属加工业的帝王，在罗马尼亚则更为直接模具就是黄金。可见模具工业在国民经济中重要地位......”。

8、“.....早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大。随着塑料这种新的工程材料的不断开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑件制件和日用塑料制件的品种和需求量的增大，而且更新换代周期也越来越短，对塑料的产量和质量提出了越来越高的要求，这就要求塑料模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高。注射成型是热塑性塑料成型的种重要方法。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件对成型各种塑料的适应性强生产效率高，易于实现全自动化生产的系列优点。但应当注意的是，注射成型的设备价格及模具制造费用较高......”。

9、“.....目前，注射成型工艺发展很快，除了热塑性塑料注射成型以外，些热固性塑料也可以成功的注射成型，而且有效率高，产品质量稳定的特点低发泡塑料注射成型提供了缓冲隔声隔热等优良性能的塑料制件双色或多色塑料成型提供了多种颜色美观适用的塑料商品。此外，应用热流道注射成型工艺在获得大型塑件和降低或消除浇注系统凝料等方面具有明显优点。注射成型还是获得中空塑料制品型坯的重要工艺方法。本次设计主要介绍了有关台灯灯罩塑料成型方面的设计。灯罩所选材料为热塑性材料，适合与热塑成型。灯罩注塑成型模具就是将灯罩塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，成型难度中等，模具结构中等，对从事模具工作的人员是个好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解......”。