1、“.....课题背景近年来中国液压机械行业取得了很大的发展，但是行业发展中也存在些问题，和国外相比仍有很大差距。中国制造业由于缺乏核心技术，贴牌生成仍然是中国制造普遍的生存模式。很多高端产品表面上是中国生产，其实核心技术都来自国外。为此，十二五明确指出必须坚持发挥市场基础性作用与政府引导推动相结合，科技创新与实现产业化相结合，深化体制改革，以企业为主体，推进产学研结合，让高端制造业成为国民经济的先导产业和支柱产业。制造业的升级和转型，对液压机械行业有着深远的影响和重大意义。我国农业水利能源交通等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压传动部件。国家在对重大技术装备实行国产化的同时，也正积极鼓励和支持关键零部件的开发生产，以此增强配套能力，提高装备制造业整体水平......”。

2、“.....使得其在各类机械设备中得到了广泛的应用。在整个液压系统中，液压回路起着至关重要的作用，决定着能否实现预期的规定的功能，因此，本设计将设计液压回路实验台供实验使用，对实现机电体化有重要意义。本文主要研究工作本文旨在设计定压式容积节流调速回路研究采限压式变量叶片泵调速阀的容积节流调速回路的原理设计出合理的能满足使用要求的定压式容积节流调速回路实验装置可实现快进工进快退工作循环绘制主要零件图选择液压元件型号对系统进行温升校核。实验台装置，本文研究的工作分三个阶段，定压式容积节流调速回路原理分析与设计二，实验台机构总成设计三，对系统温升的校核。在第阶段主要分析绘制系统的实验原理图，根据所绘制的原理图进行后续实验台机构分析设计，在第二阶段根据已知的液压系统原理图上分布的各部分元件及其功能设计计算相应的机械结构来固定安装，第三阶段是对理论计算值进行验证，说明设计的合理性与可行性......”。

3、“.....定压式容积节流调速回路实验装置设计分析定压式容积节流调速回路实验装置设计分析回路分析根据所给课题可以将题目分解为以下几个部分研究采用限压式变量叶片泵调速阀的容积节流调速回路的原理设计出合理声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任......”。

4、“.....任何液压系统都是由些基本回路组成的。本文对定压式容积节流调速回路实验装置的设计进行了详细的分析设计。首先，本文分析了简单的容积节流调速基本回路的原理，在此基础上总结出定压式容积节流调速回路系统原理图其次，根据液压传动相关理论进行数据计算，选择合适的液压元件再次，根据元件的安装位置及实验台设计原则，进行实验装置整体框架结构的设计最后，对本次设计的实验台装置进行性能验算，包括压力损失的验算和系统温升校核环节。通过相关理论数据的验算，本次设计的液压实验台装置能完成定压式容积节流调速回路实验。关键词液压基本回路调速回路实验台成具有定控制功能的传动系统。液压传动系统涉及的内容较为抽象，不易理解，实验则是学习液压传动的重要途径。液压传动是利用有压液体作为传动介质来传递动力或控制信号的种传动方式，也是利用有压液体的压力进行能量传递能量转换和能量控制的传动系统......”。

5、“.....传动部分是机械装置的重要组成部分，起着传递运动和力的作用。传动装置的选择正确与否直接决定着实验台的性能好坏传动方案的选择要充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠效率高成本低操作简单维修方便的液压传动系统。传动机构通常分为机械传动电气传动和流体传动。流体传动是以流体为工作介质进行能量的转换传递和控制的传动。包括液体传动和气体传动。液体传动是以液体为工作介质的流体传动。包括液压传动和液力传动。液压传动是利用液体压力势能的液体传动液力传动则主要利用液体的动能。液压传动区别于其他传动方式主要有如下两个特征由于传动中液体的压力损失相对工作压力较小，为揭示液压传动的本质，在本讨论中忽略液体的压力损失和容积损失特征力或力矩的传递是按帕斯卡定律静压传递定律进行的。其原理是把在密封容器内的液体当做静止的理想液体来看，则作用在液体上力的将以等值同时传动到液体各点......”。

6、“.....此处针对液压传动的基本特征说明两点在讨论时我们是忽略液体的压力损失和容积损失的，而事实上当管道中的流速较高时，会存在压力损失，在复杂系统中，压力在各区段也不相同，故泵的出口压力不可能等于执行元件的进口压力，但执行元件的推力或力矩仍是有液体的压力来传递的。在稳态下，帕斯卡定律在封闭区域中还是适用的。关于系统的压力损失会在后面的章节中会做详细的验算。压力取决于负载，应理解为综合阻力，此负载不仅仅是指克服执行元件的外加负载，还包括各种流动阻力以及执行元件需要克服的与其接触的元件的摩擦阻力等。液压传动的发展概况液压传动开始应用于世纪末英国第台水压机，而我国的液压技术开始于年，液压元件最初应用于机床和锻压设备，后来应用与工程机械。年我国从国外引进些液压元件的生产技术，同时自行设计液压产品，经过多年的艰苦探索和发展，特别是引进美国德国日本的先进技术和设备......”。

7、“.....目前我国已经形成门类齐全的标准化系列化通用化的液压元件系列产品。在吸收和借鉴国外先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压元件新产品......”。

8、“.....他们通过各种元件组成不同功能的基本回路，再由若干基本回路有机的组合装液压泵的安装液压泵与原动机输出轴的同轴度偏差应在以内，轴线间的倾角不得大于不得用敲击方式安装联轴器，液压泵的进出油口不得接反。液压缸的安装安装前应检查其活塞杆是否弯曲。行程较长和油温较高的液压缸安装方式采用端浮动，以补偿热膨胀的影响。液压控制阀的安装安装阀类元件时，应保持其轴向水平或垂直各油口处的密封圈要有定的压缩量以防泄露固定螺钉均匀拧紧，不得敲击或强行扳拧，最后使阀的安装底面与安装平面完全接触。液压附件的安装严格按照设计要求的位置安装，并注意便于使用维护和调整同时注意在符合设计要求的情况下，保持整齐美观。管道的安装在液压系统中，管道的主要作用是传输载能工作介质。般在所有连接的设备及各液压元件等组装完固定完成后进行管道安装......”。

9、“.....在管道的安装过程中，应根据其尺寸形状和焊接要求加工管材。切割加工的管材端部应平整，无裂痕和重皮等缺陷需弯曲加工的钢质管道在弯曲前要进行退火处理，以防弯曲后起皱或变扁，弯曲半径般大于管子外径的倍。经加工而成的管道，应将切屑毛刺等去除干净。液压系统的调试液压设备制造完毕后要进行清洁度试验耐压和密封试验功能试验等。液压油液取样后采用颗粒计数法测定其清洁度，然后参照相关颗粒污染等级数码表即可确定油液的污染等级。液压系统的耐压测试的主要目的是检查液压系统的泄露和强度。耐压测试应在管道冲洗合格系统安装完毕，并经空转后进行。通过操作各个液压控制阀，检查各个液压回路的功能，各液压阀在要求的设定范围内测试次，如果阀出现次失误，则排除故障后再进行次重复试验。对于调试完毕的设备还应进行噪声测试，测试方法按相关规定进行，对于噪声太大的要进行设备检查，分析噪声来源进行降噪......”。