1、“.....以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。塑件的成型工艺特性收缩率塑件从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。收缩率般用尺寸相对收缩的百分数来表示。由于金属与塑件的线胀系数不同，收缩率分为实际收缩率和计算收缩率。实际收缩率表示的塑件实际所发生的收缩与计算收缩率相差很小，所以模具设计时采用计算收缩率。比体积和压缩率比体积是单位质量的松散塑料所占的体积以计，压缩率是塑料的体积与塑件的体积之比，其值恒大于。流动性塑件在定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。每种品种的塑料通常分为三种不同等级的流动性，以供不同塑件及成型工艺选用。般来说，塑件面积大嵌件多嵌件及型芯细弱有狭窄深槽及薄壁的复杂形状对填充不利时，应采用流动性好的塑料......”。

2、“.....吸湿性热敏性和挥发物含量塑料中水分及挥发物含量在很大程度上直接影响塑件的物理力学和介电性能。。此外水分及挥发物含量过多时会促使流动性过大，容易溢料，成型同期增长，收缩率增大，塑件容易发生翘曲波纹及光泽不好。热敏性是指些热稳定性差的塑料，在高温下受热时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温增高就易发生变色降解分解的倾向。合理设计模具的浇注系统，模具表面镀铬也是些重要预防措施。初选塑料及性能分析的性能分析是聚苯乙烯的该性产品，种新型的工程塑料。是由丙乙烯丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，本次设计采用材料为树脂，具有三种成分的综合性能，这三种组分的比例可按需要任意调整，以使塑料具有所需的性能。突出的力学性能和良好的综合性，坚固，坚韧，坚硬，来源广泛，价格适中，无毒，无味，虽然具设计手册编写组塑料模具设计手册北京机械工业出版社，曹宏深，赵仲治塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社......”。

3、“.....徐炜炯模具设计北京中国轻工业出版社，陈泽人在塑料模具设计和制造仲的应用北京中国标准出版社，陈万林等实用塑料注射模设计与制造北京机械工业出版社，德拉奥，美奥布赖恩塑料工程师设计数据手册北京化学工业出版社王文广，田宝衫，田雁晨塑料注射模具设计技巧与实例北京化学工业出版社，王永平注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社，太阳能灯插管塑料模具设计摘要本论文介绍了种简单的太阳能灯插管塑料模具设计。分析了产品的成形工艺特点，通过塑料产品的材料分析确定其成型条件，根据产品尺寸设计计算确定成型零件的尺寸，阐述了模具的工作过程及模具设计的注意事项。对模具整体结构设计分型面的选择材料的选择定位方式冷却水道浇注系统排气引气系统温度调节系统等的确定进行了论述和详细的计算。对相应注塑机的选择和模架的确定也做了详细的计算及相关的论述......”。

4、“.....这种说法点也不过分。模具与制品设计有着密切的关系。模具是把制品设计意图化为大批量生产的手段，如在制品设计方面存在不合理之处或缺陷的话，势必制造不出高质量的模具。因此，首先必须在制品设计上全力以赴，对已确定的制品设计从模具结构上弥补制品设计中的不可避免的缺点，或使之大批量生产，这是赋予模具的使命。随着现代化工业和科学技术的发展，模具的作用越来越广泛，其适用性也越来越强，已成为工业国家制造业工艺水平的标志和独立的基础工业体系。模具标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计制造材料验收和使用等方面，是开展模具计算机的前提。国外塑料模具标准化程度很高，从材料品种规格结构精度及验收等都实现了标准化，而且还建立了模具标准结构典型组合。标准化是专业化生产的重要前提，也是提高劳动生产率，提高技术水平，提高产品质量，降低生产成本及改善劳动组织的最重要的条件之。模具的标准化成度越高......”。

5、“.....因而模具生产周期越短，生产成本越低，模具质量越高同时模具设计简化，交货期限缩短，产品更新换代迅速。我们结合实际情况，已制定出了塑料模具国家标准，塑料穆专业化生产工厂可提供标准件和标准模架，这些为简化设计，缩短制模周期，提高产品质量提供了保证。毕业设计所做的工作本次设计个太阳能灯插管塑料模具，其结构比较简单，具体的内容如下收集分析和消化原始资料，包括产品尺寸的确定，造型的确定。材料的选择和性能分析产品图的绘制及成型条件的确定。注塑机的选择和主要参数的校核模具结构的确定分型面的选择和确定浇注系统冷却系统导向机构脱摸机构的设计模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模架的选择模具结构总装图和零件工作图的绘制模具的基本设计确定制造模具所使用的材料。确定每模型腔的数目。确定主流道分流道浇口系统包括勾料杆形式浇口的位臵数量等确定顶出方式。确定型腔结构......”。

6、“.....确定冷却系统。确定排气槽或孔等的详细结构。研究确定加工方法加工顺序型腔的连接镶件的方式切削与铸造用模型等......”。

7、“.....模具由于其加工效率高互换性好节约原材料，所以得到了很广泛的应用。注射成型是最大量的生产塑料制品的种成型方法。能有效地利用这个成型方法的关键在于模具。要说模具质量的优劣决冷却系统设计般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时的温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件定模质量的生产效率。冷却介质有冷却水和压缩空气，但普遍用的是冷却水。冷却回路的设计应做到冷却回路系统内流动介质必须能充分吸收成型塑件所传导给模具的热量，使模具成型表面温度稳定地保持在所需要的温度上。冷却水路的设计根据本模具的结构特点，采用直流式冷却系统。冷却介质的体积流量计算忽略模具因对流热辐射，与注塑机接触所散失的热量......”。

8、“.....则模具冷却时所需的冷却介质的体积流量按下式计算式中冷却介质的体积流量，单位时间内注入模具中的塑料重量，成型时塑料单位质量释放的热量查表，冷却介质的密度，冷却介质的比热容冷却介质的出口温度，冷却介质的进口温度其中塑料熔体的单位热流量可表示为式中结晶形塑料的熔化潜热塑料的比热容，对于，其取注射时间很短，大概就左右，加上冷却和保压的时间，开合模的时间，总共也就，塑料的密度为，故可估算的值。计算公式如下所示塑每小时注射的次数，次模具型腔能够容纳的塑件的体积，塑塑件的密度，单位时间内注入模具中的塑料重量，冷却水路导热总面积计算冷却水路导热总面积，单位时间内注入模具中的塑料重量，成型时塑料单位质量释放的热量查表，模具成型零件表面温度，冷却水平均温度，冷却介质在圆直擦系数都较小，故和都接近于零......”。

9、“.....由计算可知满足顶出力的要求。结论通过本次毕业设计，让我对模具设计的基本过程有了个具体的了解，虽然设计的产品相对简单，但通过为这个简单产品进行模具设计，我也大概了解了模具设计的个基本过程，同时通过和书上理论知识的结合，更加深了对模具的认识和对书本知识的很好理解，认识到了模具在整个机械行业中的重要性。模具设计目前正发生着场设计上的变革，模具设计中的热门技术虽然已经在实际中应用的很多了。但是因为本人的能力有限没有在这方面进行过相关的学习。国内的模具设计虽然有了很大的发展，但是相比发达国家而言，还是存在许多差距的，最主要的点是国内的模具标准化程度不够高，模具零件的精度相对来说也达不到国外的要求。这样，在与国际同行业竞争当中自然而然的就会处于劣势，生产出来的产品就是比别人低个等级。而且由于标准化程度不高，缺少专业化生产模具零件的厂家，这样不利于整个行业的成本的降低......”。