1、“.....说明书详细介绍了基于技术的塑料拉手注塑模设计的结构及相关工艺。重点介绍了技术和三维立体设计技术技术在该产品设计中的运用。在该注塑模设计中，对成型零件的设计合模导向机向机构的设计推出机构的设计等内容均作了比较详细的介绍。产品工艺性拉手塑件的材料是聚氯乙烯，聚氯乙烯具有较高的机械强度，流动性好，易于成型，成型收缩率小，理论计算收缩率为，溢料值为，比热容较低，在模具中凝固较快模塑周期短，制作尺寸稳定，表面光泽。产品形状如图所示，光滑没有棱角，塑件的两侧孔有定的尺寸要求。为保证产品质量，塑件的制作拟采用注塑成型。塑料的成型工艺主要有注射﹑挤出﹑压缩等。根据产品的材料﹑精度要求和生产效率拟采用注射成型。注射成型是热塑性塑料成型的种方法，几乎所有热塑性塑料都可以用这种方法成型，些热固性塑料也可以用注射模成型此法的特点。注射成型能够次成型十分复杂的形状，满足尺寸精度的要求......”。

2、“.....成型周期短，生产效率高，易实现全过程电脑控制。塑模注射过程有加料塑化充模保压冷却和脱模等几个步骤，但从塑料在注射过程中的状态变化来看，只有塑化和熔体模塑两个过程，下面就从这两个方面对注塑工艺过程作个简要的介绍塑化是熔料注入模腔前的准备工作。这过程是指塑料粒加入注射机料斗，经已加热达到预定温度的料筒，在定的预塑背压下，螺杆输送，融熔塑化定量的溶化均的称料，其塑化质量和预塑化量由注射工艺参数所决定。熔体模塑过程是充模，聚合物在模内压实聚合物从模内倒流，浇口处物料凝固，聚合物在模内冷却，制品脱模。为保证产品质量，塑件的制作拟采用注塑成型。工艺方案及设计方法模具工艺方案根据产品的结构特点，模具设计时考虑如下模腔数目的确定，从生产率上考虑，模腔数应尽可能地多，在理论上对于相同的制品，模腔数多的模具能和模腔数少的模具动作的样快。但事情并不总是如此的，模具周期往往会由于模腔数地增加而增加......”。

3、“.....拟采用模腔。分型面的选择，塑件外形较为复杂，且有孔筋，塑件成型收缩后必然留在型芯上，模具分型面设在塑模具结构图册长沙中南工业大学出版社曹宏深赵仲治塑料成形工艺与模具设计北京机械工业出版社陈志刚塑料模具设计北京机械工业出版社辛化丹编译简明塑料手册大连大连理工大学出版社李中猛著型腔模设计西安西安电子科技大学出版社丁浩主编塑料加工基础上海上海科学技术出版社章学平著热塑性增强塑料北京轻工业出版社中国模具工业协会编中国机械制造技术与装备精选集北京机械工业出版社淮阴工学院毕业设计论文说明书作者彭小庄学号系机械工程系专业机械设计制造及其自动化题目基于技术的塑料拉手注塑模具设计指导者康志军讲师姓名专业技术职务评阅者姓名专业技术职务年月淮安毕业设计论文中文摘要摘要拉手注塑模具设计说明书主要阐述了基于技术的塑料拉手注塑模具的设计制造及其工艺方案的制定......”。

4、“.....用软件在对零件进行受力分析，以及运动分析干涉检查。然后用的模块进行模具设计，包括流道及冷却水道设计，部分电极可以在装配块里设计。在此基础上可以很好地控制电极对应零件的位置关系，并利用软件的功能进行干涉检查，可以减少了设计上的失误。目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，所以本次主要设计项目是零件型腔的设计制造及其工艺，基于所设计制品结构较复杂，所以将模具设计为模腔。在本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。关键词注射模具结构制造工艺生产方案毕业设计论文外文摘要......”。

5、“.....联系或引言模具行业是个高新技术密集型，而且又重视经验的产业。特别是随着近代工业的飞速发展，塑料制品用途日益广泛，注塑模具工艺空前发展，依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要，企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类软件，设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填保压冷却及脱模后的翘曲变形等过程，准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况，温度压力剪切应力体积收缩等变量在整个充填工程中瞬间的分布情况。利用注塑模流分析技术，能预先分析模具设计的合理性，减少试模次数，加快产品研发，提高企业效率。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。塑料模热流道技术更成熟，气体辅助注射技术已开始采用。模具技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件。电加工数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面......”。

6、“.....优质模具钢的应用有较大进展。衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度模具的使用寿命和制造周期等。国内外模具产品水平仍有很大差距。目前系统及数控技术在模具加工领域起着不可缺少的重要作用。当今流行的三维造型软件有和等，其中的功能强大应用范围广泛。原因是，该工具建立在相对准确的数学模型基础之上，从而可以近似获得实际指导生产实践的效果，此外，计算的快捷性使得在实际试模前，可以对于多个浇注系统和冷却系统进行评估直至优化，从而达到缩短设计和制造周期，提高质量的目的。本课题模具所用软件是，该模具的设计过程大致如下首先用进行零件的实体特征造型，特征是软件的基本设计单元，用户可以每次创建个特征的方式进行三维造型，并且零件的数据是关联的，其基础是软件采用了单数据库技术。用软件在对零件进行受力分析......”。

7、“.....┉┉┉┉┉产品工艺┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉工艺方案及设计方法┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉模具工艺方案┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉设计方法┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉模具结构设计草案┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉型腔布局以及分型面选择┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉排溢系统设计┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉成型零件设计┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉浇注系统设计┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉合模导向机构的设计┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉侧向分型与抽芯机构设计┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉推出机构的设计┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉温度......”。

8、“.....可以忽略，即上式即导滑槽设计成型滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿定的方向平稳地往复移动，这过程是在滑块和导滑槽的配合形式也不同，般采用形槽或燕尾槽导滑。形槽导滑结构紧凑，多用于小型模具的抽芯机构，由于塑件尺寸较小，抽芯距不大所以本模具采用组合式形槽导滑，材料钢。为了便于加工和防止热处理变形，常常调质铣销成形。盖板材料用钢，要求硬度导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，般采用在配合面上成型时与熔融塑料接触，为防止配合部分漏料，应适当提高精度，采用或，其它各处留有左右间隙，配合部分表面要求较高表面粗糙度。楔紧块设计在注射成型过程中，侧向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，导致滑块后移，因此必须设置楔紧块，以便在合模后锁住滑块......”。

9、“.....为了保证斜面能在合模时压紧滑块，而在开模时又能迅速脱离滑块，以避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，锁紧角ˊ般都应比斜导柱倾斜解大些ˊ。楔紧块是防止注射时熔体压力使测型芯滑块产生位移而设置的，为了有效工作，其上面的斜面应与侧型芯滑块上的斜度致，设计时斜面应留有定的修正余时量，以便装配时修正。滑块定位装置设计依靠压缩弹簧的弹力使滑块停留在限位挡块处，即弹簧拉杆挡块式，适用于任何方向的抽芯动作压缩弹簧的弹力是滑块重量的倍左右，其压缩长度须大于抽芯距，般取拉杆是支持弹簧的，当抽芯距，弹簧的直径和长度已确定，则拉杆的直径和长度就能确定，拉杆长度计算如下其中拉杆长度拉杆直径抽芯距挡块厚度弹簧自由长度拉杆旋入滑块中的长度拉杆端部拧入垫圈及六角螺母的长度经计算可取推出机构的设计塑件在从模具上取下之前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程......”。