1、“.....热塑性塑料均使用注射模具。下面是热固性模具的分类按模具在压机上的固定方式可分为移动式模具不固定在机床上，装料合模开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。这种模具结构制造简单，但效率低劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。固定式模具固定在机床上，整个过程中，装料合模成型开模及推出塑料制品等均在机床上进行。使用方便劳动强度低效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。按照塑料制品成型方法分类压塑模塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室般于型腔是体的。传递模塑料在加料室内受热成为粘流状态，在柱塞压力作用下使熔料经过注射系统进入充满闭合的型腔。注射模塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热进行塑化，达到半熔融状态时，在压力作用下熔料通过模具的注射系统进入到有定温度的型腔内固化成塑料制品......”。

2、“.....生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。封闭式模具加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类垂直分型面模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向。水平分型面模具模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币......”。

3、“.....目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资员会中国模具标准件手册上海科学普及出版社，孙玉芹机械精度设计基础科学出版社，叶久新，王群塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社，谭雪松，林晓新新编塑料模具设计手册人民邮电出版社，王丽洁，吴佩年画法几何及机械制图哈尔滨工业大学版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺机械工业出版社，陈维民塑料机械哈工大华德应用技术学院塑料成型与模具设计讲义哈工大华德应用技术学院，摘要本论文基于塑料外壳注塑工艺分析及模具设计，介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。以塑料外壳模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法......”。

4、“.....能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠，加工装配方便。本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上，确定了模具设计的整体方案。并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算，根据计算结果选用了注射机。最后利用软件对塑件外壳注射模总装配图及主要零部件进行了设计，完成了模具的整体结构设计。关键词注射模顶出系统分型面。......”。

5、“.....振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。鉴于振兴我国模具工业的重要性......”。

6、“.....把模具列为机械工业技术改造序列的第位生产和基本建设序列的第二位。年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从年到年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还的优惠政策，以扶植模具工业的发展。年月国家计委和科学技术部发布的当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南目录，把电子专用工模具塑料成形新技术与新设备快速原型制造工艺及成套设备激光加工技术及成套设备汽车关键零部件等等，都列进去了。年月日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定指出要在电子信息特别是集成电路设计与制造网络及通讯计算机及软件数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药新技术新能源航天航空海洋等有定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成大批拥有自主知识产权具有竞争优势的高新技术产业......”。

7、“.....注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业目录摘要第章绪论模具工业在国民经济中的地位各种模具的分类我国模具工业的现状我国模具技术的现状及发展趋势毕业设计的要求及主要内容设计要求设计的主要内容第章注射件材料的分析塑料制品的设计分析塑件体积和质量材料特性的特点的成形特性的成型工艺参数脱模斜度塑件的壁厚本章小结第章模具设计型腔数量的确定与配置型腔数量的确机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精确定位，应在模具上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。根据查得定孔直径为ϕ尺寸，即为。本设计定位圈如图所示，采用中碳钢，经正火处理，硬度为。与定模装模板固定用的螺钉采用中公称直径或中公称直径的螺钉......”。

8、“.....包括对主流道浇口以及浇口套的设计，其中浇口采用的是点浇口的形式。浇注系统的设计是否合理，将直接影响成型品的外观内部质量尺寸精度和成型周期，故其是模具设计的重要环节，因此不容忽视。第章导向机构设计与校核导向机构的设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位和定向作用。例如，使凸模的运动与加压方向平行，保证凸凹模的配合间隙在推出机构中保证推出机构运动定向，并承受推出时的部分侧压力在垂直分型时，使垂直分型拼块在闭合时准确定位等。绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之导柱导向机构，此外也有锥面销等作定位导向结构。因此，导向机构主要有导柱导向和锥面导向定位两种形式，其设计的基本要求是导向精确，定位准确，并具有足够的强度刚度和耐磨性。导柱的设计导柱导向机构式利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度......”。

9、“.....导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。材料采用，硬度，标注的形位公差应符合的规定，级精度，其余应符合的规定，本设计的导柱如图所示。图导柱导套的设计导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易，本设计采用的是带头导套，材料采用，硬度，标注的形位公差应符合的规定，级精度，其余应符合的规定，如图所示。图带头导套顶出机构的选择顶出机构注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模，以便借助开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结入式......”。