1、“.....即左端面右端面与四端。车叶轮座左侧端面镗左侧孔镗右侧孔镗孔拉宽的槽镗四端与的孔主要基准面右侧的孔为基准以的孔为基准，定位夹紧之后能够加工叶轮座左侧粗糙度为的端面和粗糙度为的圆孔。左侧圆孔为基准以的圆孔为基准时，定位夹紧之后能够加工叶轮座右侧粗糙度为的圆孔和圆孔，最后拉出条宽为的键槽。以叶轮座四端的孔为基准以的孔为基准，定位夹紧之后能够加工叶轮座四端粗糙度为的圆孔与的圆孔。无锡太湖学院学士学位论文叶轮座加工的主要问题和工艺过程设计所采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料为。由于年产量为件，达到了大批生产的水平，而且零件的尺寸有点大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率......”。

2、“.....则应以不加工表面作为粗基准。在这个叶轮座中，应当以叶轮座右端不加工外表面做为粗基准。精基准的选择选择精基准时般遵循以下几项原则基准重合原则基准统原则互为基准原则自为基准原则。根据这几个原则，可以确定叶轮座以左端的孔为精基准。确定加工工艺路线方案工艺路线工序铸造工序粗车左侧端面工序粗镗孔工序粗拉宽的槽工序粗镗右侧和孔工序粗镗四端和的孔工序精车左侧端面工序半精镗孔工序精拉宽的槽工序半精镗和孔工序半精镗和的孔工序精镗孔工序精镗孔工序铰孔工序精镗的孔工序铰的孔工序去毛刺工序检查工序入库。方案二工艺路线工序铸造叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计工序粗车左侧端面工序粗镗孔工序粗镗右侧和孔工序粗拉宽的槽工序粗镗四端和的孔工序精车左侧端面工序半精镗......”。

3、“.....其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要本论文主要研究叶轮座的加工工艺与其专用夹具的设计。根据零件使用要求，分析零件的机械加工工艺性，编制零件机械加工工艺规程，形成全套工艺文件，即工艺过程卡机加工工艺卡工序卡绘制零件图在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间......”。

4、“.....绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度，切削力夹紧力。关键词加工工艺专用夹具全套工艺文件定位精度要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度，切削力夹紧力。叶轮座是泵体的主要零部件之，其加工精度，不但影响到泵的性能，而且影响到整机运行的平稳性。在普通卧式镗床的工作台上，安装通用的分度盘，通过中间的通孔定位，用螺栓压板和螺栓螺母将工件压紧，虽然这种加工方法可以满足设计要求，但由于镗床的对刀不方便，精度不易控制，因此加工效率低，加工成本高。而且利用镗床加工这样小的零件，机床的功能得不到充分发挥，不够经济。所以我们设计了专用工装......”。

5、“.....国内外的发展概况叶轮座是安装在轴流泵当中的主要零部件。轴流泵在国民经济些部门得到了广泛的应用。我国轴流泵的发展也是走了条由仿制到自主开发的道路。年代初期以前生产的大型轴流泵，主要参照前苏联的水力模型。年代末年代初，我国水泵行业科技人员研制了批优秀轴流泵模型，性能已与先进国家轴流泵模型不相上下。在国外，荷兰和日本等国大型轴流泵有很大发展。荷兰大型轴流泵叶轮直径，设计扬程，配套功率，齿轮变速传动。日本开发的最大口径轴流泵，电业社研制历史可调叶片轴流泵。原苏联开发的叶片不可调和叶片可调式型立式轴流泵。美国公司生产的型卧室轴流污水泵。本课题应达到的要求根据零件使用要求，分析零件的机械加工的工艺性，编制零件机械加工工艺规程，并形成全套工艺文件，即工艺过程卡机加工工艺卡工序卡分析计算该零件机械加工工艺参数，选用加工设备和工艺装备设计叶轮座零件加工的专用夹具......”。

6、“.....分析夹具的定位精度等。无锡太湖学院学士学位论文零件分析零件作用与分析本毕业设计题目所给的零件是叶轮座如图所示，它以键槽毂孔等相组成。叶轮座四端各有与的孔，这个孔是用来组装叶轮的。叶轮座中有长，宽的键槽毂，它是用来与轴上的键配合，带动叶轮座旋转，达到工作要求的。图叶轮座的建模图片零件的生产纲领与生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。零件的生产纲领为其中，产品的年产量台年，每台产品中该零件的数量件台，零件倍率......”。

7、“.....根据零件使用要求，分析零件的机械加工工艺性，编制零件机械加工工艺规程，形成全套工艺文件，即工艺过程卡机加工工艺卡工序卡绘制零件图在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需定位采用个平面和两个短圆柱销，工件上两孔直径分别为，两中心孔距为，夹具上两销直径为，两销中心距为。由于平面限制三个自由度，第个定位销限制，两个自由度......”。

8、“.....因此过定位，故有可能使工件两孔无法套在两定位销，所以我们把其中个短圆柱销削边变成菱形销。菱形销的设计公式为工序尺寸沿轴方向的定位误差如图所示图定位误差图计算公式如下叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计工件的转角误差如图所示图工件的转角误差计算公式如下工序尺寸沿轴方向的定位误差，如图所示。图定位误差计算公式如下无锡太湖学院学士学位论文经过以上的公式计算得出菱形销的定位误差和转角误差非常的小。夹紧元件的设计根据零件的结构与夹紧方向，采用斜楔夹紧机构，能够满足夹紧的要求，且不产生过定位的现象。斜楔夹紧机构是利用斜楔斜面移动产生的压力来夹紧工件。夹紧力的计算斜楔夹紧时产生的夹紧力......”。

9、“.....由于，在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，查表可知摩擦系数，自锁条件斜楔夹紧后如要求实现自锁，必须满足。在这套夹紧装置采用的是手动夹紧，为确保夹紧的自锁性能，相应的升角，我们这套夹具的角度选择，如图所示。叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计图斜楔示意图斜楔增力特性与升角关系在斜楔夹紧力的计算公式中，如设为增力比，则在安装定位中会出现偏差。不过我相信以后经过实际加工，我们会对这套夹具进行不断的优化改进，变成个符合实际生产要求的合格专用夹具。无锡太湖学院学士学位论文致谢通过这次毕业设计，使我对大学四年所学的知识有了次全面的综合运用......”。