1、“.....在模具设计前是未知数，根据多型腔模的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的倍倍，因此可用来进行估算，所以第页课程设计用纸式中型腔压力型取，则型选择注射机从实际注射量应在额定注射量的之间考虑，初选额定注射量在的卧式注射成型机。该设备技术规范见下表注射成型机的技术规范注射装置螺杆转速理论注射容量注射压力注射速度塑化能力螺杆直径喷嘴球半径锁模装置锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴口直径第页课程设计用纸三确定模具基本结构确定型腔数目及配置确定型腔的方法有根据锁模力确定根据最大注射量确定根据塑件精度确定和经济型确定等。般来说，大中型塑件和精度要求比较高的小型塑件优先采用模腔的结构......”。

2、“.....本次课程设计是在沈俊芳老师的指导下进行的，为更好地达到培养设计能力的要求，沈老师提倡独立思考认真严肃精益求精的学习精神，教育我们要综合考虑多种因素，采用多种办法进行分析比较和选择来确定方案尺寸和结构，最终在老师和同学的帮助下，圆满完成课程设计，在此对沈老师和同学的帮助表示由衷感谢......”。

3、“.....旨在培养学生综合运用塑料模具设计专业知识，系统的进行塑料模具设计，涉及到塑件成型工艺分析成型设备的选用塑料模具设计的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。课程设计的目的培养学生对具体设计任务的理解和分析能力培养学生学生对塑料制品结构工艺的分析能力培养学生设计塑料模具的能力培养学生综合应用专业理论知识，分析问题解决问题的能力和严谨围小，加热易分解，并释放出刺激性气味的气体。的注射工艺参数注射机螺杆式。第页课程设计用纸预热温度干燥时间料筒温度后段中段前段成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期模具温度注射压力成型特性及条件无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性防止发生气泡则宜先干燥流动性差，极易分解，特别在高温下与钢铜金属接触，更易分解......”。

4、“.....分解时有腐蚀及刺激性气体成型温度范围小，必须严格控制料温成型时宜采用较高的加热温度模温和较高的注射压力螺杆式注射机料温，注射压力。用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除模具系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬第页课程设计用纸图塑料零件图结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚，注射成形式应不会发生填充不足的现象。零件体积及质量估算该产品的材料为，查手册或产品说明书得知的密度为，此处取密度值为。使用或软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，当然也可以根据塑件的形状手动几何计算得到实体的体积。本设计采用了软件画出塑件的实体图，然后通过分析可得到塑件的体积塑件的质量本设计初步确定采用模两腔，流道凝料的质量可按塑件质量的来计算，所以两个塑件和浇注系统凝料的总质量和总体积如下第科学的工作态度......”。

5、“.....查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性实用性可靠性安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计要求设计的模具结构合理，凡涉及到国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁......”。

6、“.....密度为，抗拉屈服强度，抗弯强度最小为，拉伸弹性模量，收缩率为，常取，该材料具有良好的机械强度，坚韧，介电性好，对酸碱的抵抗力极强，化学稳定性好，但耐热性和热稳定性不高，但有较好的抗拉抗弯抗压和抗冲击性能。流动性差，成型温度范在定模上设置顶出机构。其中，次顶出机构是最常用的顶出机构，此机构只需要次动作就能使塑件脱模。本模具选用推杆次顶出机构。第页课程设计用纸推杆数量及结构形式根据推杆布置许可空间，每个型腔设置个推杆，推杆直径为复位装置设计顶出机构在完成塑件的顶出动作后，为了进行下步循环必须回到其初始位置。常用的复位机构有弹簧复位机构和复位杆复位机构。因为弹簧复位机构不可靠，本次设计选用复位杆复位......”。

7、“.....顶出板在顶出过程中的导向是十分重要的，否则，推杆会变形或折断。顶出距离为确保顶出时塑件能完全脱离动模，顶出距离不小于确定导向机构本模具采用导柱导向机构。导柱结构形式为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用标准带头导柱。导柱的布置为保护型芯不受损坏，导柱设在动模侧，即正装。排气系统该模具是小型模具，完全可以通过分型面和型芯的间隙排气故不需另设排气系统温度调节系统第页课程设计用纸加热系统由于该模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置冷却系统硬质的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。水道的布置方式，般有串联和并联两种形式串联水道优点如水道中间有堵塞能及时发现缺点流程长，温度不易均与。流动阻力大并联水道优点分几路通水，流动阻力小。温度容易均匀。缺点中间有堵塞时不易发现。管接头多。本设计采用并联水道......”。

8、“.....模具材料型腔型芯材料为，淬火加低温回火硬度四成型零件的结构设计和计算定模部分固定板导套，固定板应有定厚度，并有足够的强度，般用钢或者制成，最好调质。其上的导套孔与导套端采用配合定模凸模固定板与浇口套采用配合定模凸模固定板与型腔为配合。动模板凸模固定板用于固定型芯凸模固定板导柱，固定板应有定厚度，并有足够的强度，般用钢或者制成，最好调质。其上的导柱孔与导柱端采用配合，另端采用配合第页课程设计用纸动模凸模固定板板与型腔为配合。动模垫板用来固定型腔，垫板应有定厚度，并有足够强度材料为钢，采用个的螺栓连接动模垫板和垫板。垫块材料选用钢动模座板材料为钢，其上的注射机顶杆孔为第页课程设计用纸总结周的课程设计结束了，通过本次课程设计培养我们综合运用注塑模具工艺理论知识，分析解决般模具设计过程实际问题的能力涉及模具工艺方案的制定，工艺参数选择，塑件零件图，生产纲领原材料牌号与规格......”。

9、“.....现有成型设备的型号与规格等。在这次设计中，我们对理论知识的学习内容有了更深的体会，并且也学到了些除技能以外的其他东西。最主要的是通过次系统的实际设计，极大地缩短我们在校理论知识学习与今后适应工作岗位要求之间的距离，大大地提高我们的综合分析能力工程设计能力与创新能力。在设计过程中，我们不断地深入思考，然后综合各方面因素确定方案，相互帮助，相互合作，同时也领略到了别人在处理技能问题方面显示的优秀品质，更深切的体会到了那种团队合作精的型芯定模型腔零件工作尺寸计算第页课程设计用纸尺寸名称最大尺寸最小尺寸制品尺寸标注形式模具工作部分尺寸第页课程设计用纸型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸型芯之间或成型孔之间等中心距尺寸代入相应数值得结果详见上表模具工作部分尺寸动模部分的凹模从刚度的观点出发......”。