1、“.....目前南瓜籽的剥壳大多由人工完成。 随着南瓜籽需求的日益增大，其工业化程度越来越高，手工剥壳难以满足其生产率的要求。 并且人工剥壳生产效率低成本高，产品质量和卫生条件得不到保证，且相当伤手。 因此，研制开发种新型高效适用南瓜籽剥壳机械，不仅可以满足南瓜籽剥壳机械化，把工人从繁重的劳动中解脱，对促进南瓜籽产业的规模化，机械化发展都具有很大的现实意义。 只进行单剥壳功能的南瓜籽剥壳机结构简单，价格便宜......”。

2、“..... 现今的南瓜籽剥壳机械大多都采用单对的等辊径的轧辊进行剥壳，虽然剥壳设备对南瓜籽的破碎率都可以得到降低，但采用机械的方式将豆类荚壳剥离，剥壳后的豆粒存在破皮和损伤率仍然较高，只能用于榨油食品加工和食用，而不能用于做种子，严重制约了其规模化和系列化，致使其技术水平远不能适应当前加工需要，缺乏长远竞争力。 采用对等径双轧辊剥壳机构剥壳率和破损率的影响因素很多，主要有轧辊间隙豆荚喂入方向轧辊直径双辊轴线平面倾角轧辊转速等......”。

3、“..... 即采用高的转速小的辊径和倾角。 可以获得较低的破损率，辊径对破损串影响很显著，倾角显著，转速不显著，提高剥壳生产率，转速应取大值。 在轧辊间隙豆荚喂入方向的影响因素已探明的情况下，在南瓜籽的剥壳机的设计中通过对轧辊直径双辊轴线平面倾角轧辊转速设计，是可以提高南瓜籽剥壳机的生产率的。 南瓜籽剥壳的研究现状我国南瓜籽剥壳技术研究起步较晚，但发展较快，而且吸收了国外先进技术的优点，结合自身情况......”。

4、“..... 经过分析南瓜籽剥壳机，通过研究认为，南瓜籽剥壳机输送工作台做成型倾斜导向槽，可以自动完成南瓜籽原料的定向分布和输送，减少了人工劳动量。 剥壳装置主要由夹持辊和剥壳轧辊两部分组成，轧辊表面做成网格状结构。 弹性夹持装置与可调间隙的轧辊共同完成了剥壳过程，剥壳原理巧妙地借助于两个工作部件的时速差，并在剥壳过程中借助于南瓜籽荚自身壳体的保护作用，降低了南瓜籽表面的损伤率，减少了南瓜籽由于表面的损伤而产生的褐变......”。

5、“.....南瓜籽剥壳机采用剥壳方式，大多用单对轧辊对南瓜籽进行剥壳，并且剥壳效率低，且籽粒破碎率较大。 针对于此，本文设计了种基于挤压振动剥壳原理，能调节转速间距，并可对籽粒进行清选的南瓜籽剥壳机。 此剥壳机的整体方案设计布置上采用南瓜籽分选机，偏心振动机构驱动的振动筛和调节轧辊转速的无级变速装置，传动机构，电机和机架等组成。 本机以漏斗状输入物料的形式设计布置，机架支撑着可调节物料的喂料斗，主要承担南瓜籽的送料功能，主电动机布置于无级变速装置的下部......”。

6、“.....其剥壳过程是通过可调节转速和间距的剥壳轧辊对南瓜籽进行剥壳，剥出籽粒沿轧辊滚落入振动振动筛完成清选的过程。 该剥壳机构的性能技术指标外形尺寸长宽高轧辊数只轧辊直径轧辊间隙主电动机配套动力是，生产效率。 其特点是剥壳部分采用可传动用钢管剥壳双辊采用啮合齿轮同步等速驱动双辊表面附着层橡胶滚花轧辊的间距通过蜗杆传动和丝杆传动装置来实现，能满足不同尺寸的南瓜籽荚对剥壳间隙的要求。 关键词南瓜籽剥壳挤压机架振动筛......”。

7、“.....状研究内容及方法研究内容研究方法南瓜籽的物理性能及参数第章南瓜籽剥壳方案及机构组成的确定剥壳方案机构组成第章南瓜籽脱皮机部分设计剥壳轧辊与滚花的设计南瓜籽进入工作区受力分析剥壳过程的分析南瓜籽分选机部分电机及动力传动设计电机选定带轮的设计轴的结构设计及计算轴套的设计斜齿轮的设计第章螺旋上料机构设计电动机的选择电动机类型和结构的选择电动机容量选择确定电动机转速计算传动装置的运动和动力参数可得传动装置总传动比为分配各级传动装置传动比传动装置的运动和动力设计运......”。

8、“..... 大豆是植物蛋白的主要来源，在我国淀粉营养供应有余蛋白质营养供应不足的情况下，发展大豆生产迫在眉睫。 但长期以来人们直接摄取大豆蛋白质营养不多，仅是通过豆制品豆奶等方式，约占大豆总产的，而的大豆子粒均用于榨油，其豆饼通过动物加以利用。 世纪年代以后，东南亚国家由于观念更新......”。

9、“.....相继受到许多地区人民的响应，目前发达国家对南瓜籽的需求量每年以的速度递增，次发达国家对南瓜籽的需求量每年以的速度递增。 在我国浙江安徽上海等省市，南瓜籽产业已成为个重要的新兴产业。 南瓜籽已成为南方各省夏秋两季的主要蔬菜，尤其是在经济发达地区大豆鲜食比重明显上升，并由南方逐步向北方扩展，由城市向农村扩展，南瓜籽已被人们作为保健食品摆上了餐桌。 经试验，台普通的南瓜籽剥壳机能剥南瓜籽，而人工剥壳最多......”。