1、“.....由表得，由表查得，则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机动时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基粗车主轴颈左端时切削用量由表得由表得则工时定额同上基总基半精车主轴颈右端时切削用量刀尖圆弧半径取由表得由表得则工时定额同上基总基半精车主轴颈左端时切削用量由表得由表得则工时定额同上基总粗车连杆轴颈，切第二侧板切削用量由表得由表得则工时定额由表得。参考文献游文明主编，工程材料与热加工北京高等教育出版社，李业农主编，机械设计基础北京高等教育出版社，周益军主编，典型零件制造工艺周益军王家珂主编，机械加工工艺编制及专用夹具设计北京高等教育出版社，陈明主编，机械制造工艺学北京机械工业出版社，陈宏钧主编，实用机械加工工艺手册第版北京机械工业出版社，王茂元主编，机械制造技术北京机械工业出版社......”。

2、“.....金属切削原理上海上海科学技术出版社，吴国华主编，金属切削机床北京机械工业出版社，马幼祥主编，机械加工基础北京机械工业出版社......”。

3、“.....压缩机，剪切机与冲压机械的关键零件，其性能好坏直接影响到机器的质量和寿命曲轴在机器中承担最大负荷和全部功率，承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性疲劳强度和良好的耐磨性能。曲轴的作用是将往复直线运动转化为旋转运动，或将旋转运动转变为往复直线运动。本课题仅单拐曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加位基准选择先以主轴颈为基准铣曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方式粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，再用偏心卡盘分度夹具以主轴颈为基准，加工连杆轴颈，再磨主轴颈，以此为精基准，最后磨连杆轴颈......”。

4、“.....及时发现毛坯缺陷，采取必要措施。半精加工阶段目的为精加工作最后的准备。精加工阶段目的达到零件图中的全部要求。具体工序安排及机加工工序简图铸铸造清砂热处理正火铣曲轴两端面并打中心孔粗车主轴颈右端粗车主轴颈左端铣连杆轴颈上下，前后端半精车主轴颈右端半精车主轴颈左端粗车连杆轴颈侧板半精车连杆轴颈侧板车锥度并倒角铣键槽钻主轴颈左端油孔，扩孔，锪孔钻连杆轴颈油孔并攻螺纹。钻第侧板油孔，攻螺纹钻两侧板下端孔......”。

5、“.....夹具顶尖形块偏心卡盘分度夹具。钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具。刀具度车刀圆弧车刀铣刀钻头砂轮切断刀。量具千分尺游标卡尺专用卡规。切削用量及工时定额确定铣曲轴两端面并从两面钻中心孔时辅质量和生产率，而且影响到工人设备工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。所以......”。

6、“.....合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书手册图表标准等技术资料，确定各工序的定位基准机械加工余量工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片关键词曲轴，工艺分析，工艺设计第二部分工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构及工艺特点曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。它是往复式发动机压缩机剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与般轴不同，它有主轴颈连杆轴颈主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。其长径比该曲轴形状复杂，刚性较差，易变形曲轴在交变和冲击载荷下工作，所以要求该轴应具有高强度，高韧性，高耐磨性等特点。零件技术条件分析主轴颈尺寸公差等级，表面粗糙度为，圆柱度误差。连杆轴颈尺寸公差等级为，表面粗糙度为，圆柱度误差。由数据可知，主轴颈与连杆轴颈精度要求高，加工难度大。位置精度主轴颈与连杆轴颈平行度误差为，主轴颈的同轴度误差为......”。

7、“.....零件图见附图二毛坯确定毛坯类型曲轴工作时要承受很大的转矩及变形弯曲应力，容易产生扭转折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度冲击韧度抗疲劳强度和耐磨性，球墨铸铁能很好的满足上述要求。该零件为小批生产，采用铸造毛坯。材料为毛坯余量确定由机械加工工艺设计资料表查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表查得为毛坯零件合图草图三机加工工艺路线确定加工方法分析确定该零件是单拐曲轴。小批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便节省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度，连杆轴颈与主轴颈的中心距为，加工连杆轴颈时，可利用以加工过的主轴颈定位，安装到专用的偏心卡盘分度夹具中使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合。加工顺序的安先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面，打中心孔。该零件的刚性差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。关键工序加工先粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈......”。

8、“.....粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。卸工件时间为由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为基总第二部分第号工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻孔，深度为，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属小批量生产。定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件四个自由度，即移动移动转动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动转动两个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选主轴颈中心线和侧板平面为定位基准。定位元件确定选择定位元件由于本工序的定位面是主轴颈中心线和侧板平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个形块和个平面。注定位基准选择及受力分析见工序图确定定位元件尺寸极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差定位元件尺寸由图可知此工序的加工精度要求不高......”。

9、“.....根据工件的实际情况，底版的长度选为，宽度为，高度为。定位误差分析计算分析计算孔的深度尺寸的定位误差用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是形块对称面，定位基准是外圆中心线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在形块对称面上上下移动。定位误差计算如下分析计算孔中心线与侧板中心线的重合度误差夹紧方案及元件确定计算切削力及所需加紧力工件在加工时所受的力有加紧力切削力和工件重力，三者作用方向至，由机床夹具设计手册表得切削力的计算公式实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为由表查得为计算加紧机构并验算机构所能产生的加紧力满足加紧力水平作用要求的加紧装置结构方案可用螺纹加紧机构，这种加紧方案装卸工件及清理切削方便，所以这种结构较好。加紧机料为钢。极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表得尺寸的量规公差为......”。