1、“.....该工序在摇臂钻床上加工，零件属成批量生产。定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即移动转动转动移动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选外圆底平面作为定位基准，以外圆端面定位限制移动。具体结构如下选择定位元件由于本工序的定位面是外圆底平面，所以夹具上相应的定位元件选为个定位孔和两个平面。定位误差分析计算分析计算孔的深度尺寸的定位误差用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是外圆面，定位基准是外圆母线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。定位误差计算如下所以满足要求。夹紧方案及元件确定计算切削力及所需加紧力工件在加工时所受的力有加紧力切削力和工件重力，三者作用方向至......”。

2、“.....连接元件及夹具体，钻模板由于此工件是成批量生产，固选用可换钻套，选用活动式钻模板。根据钻床型槽的宽度，决定选用宽度，公差带为的型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，并在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。镗床夹具设计上偏差为下偏差为的销孔镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体，支架等工件上的单孔或孔系。镗模不仅广泛用于般镗床和镗孔组合机床上也可以用在般车床铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。镗床夹具，除具有定位元件加紧机构和夹具体等基本部分外，还有引导刀具的镗套。而且还像钻套布置在钻模板上样，镗套也按照被加工孔或孔系的坐标位置，布置在个或几个专用的镗孔的位置精度和孔的几何形状精度。因此，镗套镗模支架和镗杆是镗床夹具的特有元件。根据基准面重合的原则，选定底面定位基中，要感谢我们的指导老师......”。

3、“.....相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献蔡春源机械设计手册北京高等教育出版社张捷等机械制造技术基础成都西南交通大学出版社吴宗泽机械设计课程设计手册北京高等教育出版社姜继海等液压与气压传动高等教育出版社韩秀琴等机械加工工艺基础哈尔滨工业大学出版社邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社目录第部分工艺设计说明书零件的工艺性分析二确定毛坯，画毛坯零件合图三机械工艺路线的确定四主要工序尺寸及其公差的确定五设备及其工艺装备的确定五切削用量及工时定额的确定第二部分夹具设计说明书二第部分工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析十字头零件是机械中常见的种零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点零件的主要表面为精度要求较高的孔零件由内孔外圆端平等表面构成。零件图纸分析由零件图可知......”。

4、“.....可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。般为。加工时两孔的同轴度应该控制在。外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。主要技术条件孔径精度两孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为主要平面的精度由于外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。毛坯选择毛坯类型考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为。毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表查得为毛坯零件合图草图机械工艺路线确定定位基准的选择精基准的选择选择十字头底面与两外圆作定位基准，因为外圆柱面，及底面是装配结合面......”。

5、“.....故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小......”。

6、“.....加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。加工工序简图铸铸造清理热处理时效粗车外圆粗铣上顶面粗......”。

7、“.....夹具有镗孔专用夹具车床专用夹具钻底孔专用夹具扩孔专用夹具刀具有度车刀硬质合金铣刀平板锉开式自锁夹紧镗刀钻头丝锥钻头圆锉刀量具有游标卡尺专用塞规。切削用量及工时定额确定粗车半精车精车时辅机工休挖环形槽由表得由表得则工时定额由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机动时间为基则总基粗车外圆时由表得由表得则工时定额由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机动时间为基则总基半精车外圆时车刀刀杆尺寸取由表得由表得则工时定额由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机动时间为基则总基精车外圆时车刀刀杆尺寸取由表得由表得则工时定额由表得操作机床时间为故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，则操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧......”。

8、“.....由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用工序精度分析在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。影响设计尺寸的各项误差分析重合，故产生定位误差。定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，的方向与加工方向是致的，所以，因为平面定位。所以故垂直度所引起的夹具安装误差，对工序尺寸的影响均小，既可以忽略不计。面到钻套座孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之，。通常不超过。偏移用概率法相加总误差为从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求......”。

9、“.....有通用夹具，专用夹具和组合夹具等，本夹具是用来车削粗车和半精车轴的外圆，由于本零件比较特殊，为了使定位误差为零，我们设计基准为轴顶尖位置，作为主要的基准。在刀具方面我们选用硬质合金车刀刀具加工。确定定位方案，设计定位元件工件上的加工为车削轴的外圆，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响，所以根据轴本身的加工特点来选择定位的方式。我们选择用两边的顶尖夹紧，来实现定位加工。夹紧力计算计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在车削加工过程中切削力为圆周切削分力，因此，在计算夹紧力时可以不计算径向切削分力和轴向切削分力。为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力。即，即，其中......”。