1、“.....优质模具材料的研制及正确选用模具自动加工系统的研制与应用。虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。课题研究的主要内容和目标课题研究的主要内容摩托车零件为前铰扣，其材料为厚度为，其年生产纲领为件。本课题研究的主要内容如下根据所提供的零件图对其进行工艺性分析，从而最终确定工艺方案。计算冲压力并且选择压力机，确定模具工作部分的尺寸和公差，选取模具结构。设计冲压模具和弯曲模具装配图，并且拆绘主要零件图。基于上述任务设计套可降低生产成本的模具。课题研究的主要目标模具间隙是模具设计的个重要因素，所以要对模具间隙进行合理性分析。由于前铰扣和铰扣的形状相同，本课题通过设计套模具使其同时满足前铰扣和铰扣的加工，从而达到提高生产率，降低生产成本的目的......”。

2、“.....对冲裁设计制造调试影响很大，在缩短模具制造周期降低模具价格保证冲压件质量这三大目标中起着重要的作用。本设计是关于前铰扣零件的冲压工艺分析与模具设计，前铰扣零件简图如图所示。图前铰扣零件图冲压工艺设计的基本要求为材料利用率要高，即原始材料消耗要尽可能少考虑工厂的具体生产条件，制定出的工艺方案要技术上方便可行，经济上合理工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制合格的工件工序数量尽可能少，生产效率尽可能高制定的工艺规程，要方便工厂车间的生产组织与管理。良好的冲压工艺能保证材料消耗少工序次数少模具结构简单操作方便寿命长产品质量稳定等等。从种意义上讲，冲压工艺的质量就决定了模具的质量，因此，制定合理的冲压工艺方案是至关重要的。由零件图可知，零件的形状简单，便于实现少废料排样在各直线或曲线的连接处，都采用了圆角过渡零件的精度和断面粗糙度等都符合冲裁工艺的要求......”。

3、“.....艺方案的确定冲裁工艺方案的主程系产品名称工件名称前铰扣产量第页产品图号工件图号件共页材料牌号及技术规格钢毛料形状及尺寸选用板料纵裁成工序号工序名称工序草图工装名称设备检验要求工种备注形弯曲弯曲模压力机按草图检验弯曲弯曲模压力机按草图检验检验按冲压件图检验原底图总号日期更改标记编制校对核对文件号签名底图总号签字签名日期日期目录绪论课题背景与研究意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具行业现状与发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„课题研究的主要内容和目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„课题研究的主要内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„课题研究的主要目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺方案设计零件的工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„加工工艺方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„......”。

4、“.....„„冲裁模设计毛坯尺寸计算与冲裁工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„毛坯尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲裁工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工件排样与搭边„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„搭边„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲裁间隙„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲裁力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具压力中心计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凸凹模刃口尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凸凹模结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凸模结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模......”。

5、“.....也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具工业直以左右的增长速度快速发展。在模具工业的总产值中，冲压模具约占。冲压是利用冲模在压床上对金属或非金属板料施加压力使其分离或变形，从而得到定形状，并且满足定使用要求的零件的加工方法。目前冲压技术在汽车摩托车等行业中应用非常广泛，采用冲压技术可以提高生产率质量稳定节约生产成本增强企业的市场竞争力。冲压加工具有很高的生产率......”。

6、“.....高速冲床可达几百件，这是其他任何加工方法都无法实现的。此外，冲压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工，故易于实现机械化与自动化，可大幅度地提高生产率。冲压加工成本低，在大量生产中采用冲压工艺加工板料工件是最经济的工艺方法。以冲裁为例，般冲裁模的寿命可达几百万次，硬质合金冲裁模的寿命可达几千万次至亿次其次，冲压生产的材料利用率较高，般可达，故可极大地降低冲压件的生产成本。模具行业现状与发展趋势在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，我国模具行业发展很快，年全国模具总产值已达亿元以上。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品我国模具年生产总量虽然已位居世界第三位，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后，其差距主要表现在以下几方面。模具自配率较低......”。

7、“.....中高档模具自配率不足。企业组织结构产品结构技术结构和进口结构都不够合理。模具产品和生产工艺水平低，模具制造周期长。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低，开发能力弱。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后。我国国民经济长期持续高速发展，机械行业在信息社会和经济全球化进程中也在不断发展，模具行业发展趋势是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济快速方向发展向着信息化数字化无图化精细化自动化方向发展向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展。模具技术的发展趋势主要是的广泛应用及其软件的不断改进，技术的进步集成化体化智能化......”。

8、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲裁设备类型的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„压力机选用原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章弯曲模设计弯曲工艺性分析与工序安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弯曲回弹„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„影响回弹量的因素„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„减少回弹量的措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弯曲工艺计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弯曲件展开长度的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弯曲力和顶件力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弯曲模工作部分尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弯曲模总体设计与标准件选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„形弯曲模„„„„„„„„„......”。

9、“.....由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要。绪论课题背景与研究意义模具是对金属塑料橡胶玻璃等多种原材料进行成形加工的重要工艺设备，随着经济的飞速发展，模具越来越多的用于国民经济的各生产部门......”。