1、“.....为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达毫米毫米，表面粗糙度可低达微米镗孔精度可达级，孔距精度可达微米。国内外该研究技术现状组合机床自年在美国研制成功后便广泛应用于大批量生产的汽车工业中，并且随着汽车工业的发展而逐步完善。组合机床是根据被加工件的工艺要求，按照工序高度集中的原则而设计的，并以系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而组成的专用设备，并配以专用夹具，采用多把刀具同时进行加工。组合机床的辅助动作实现了自动化，具有专用高效自动化和易于保证加工精度......”。

2、“.....合机床的通用零部件还可以重新被利用组成新的组合机床，且具有定的柔性度。在数控设备还没有普及和推广的几十年里，它对于提高加工效率，降低对操作者的技术要求起到了很大的作用，尤其是组合铣床和专用钻床，在壳体类零件的加工线中应用非常广泛。近几年来，由于国家加大基础设施的投入，工程机械需求呈现了强劲的增长势头，部分生产厂家呈现出年翻番的发展形势，虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材建材电解铝等行业进行调控，但许多重点工程都陆续开工上马，工程机械虽不会出现过热现象，但今后几年仍然会维持较大程度的增长态势。国内工程机械同进口产品相比，其特点是价位低产品稳定性可靠性差零件加工手段落后。随着国家对世贸承诺的逐步实现，价格的竞争优势也逐渐减少，以装载机为例目前大多数的主机生产厂及部件配套厂家对变速箱箱体变矩器壳体前车架后车架动臂驱动桥等关键零件，大多采用通用设备加工......”。

3、“.....在制品积压严重，经济效益不够显著。值得庆幸的是国内比较大的装载机生产厂家都已逐步认识到这问题。在机构件方面，厦工临工宜工龙工纷纷采用组合机床对动臂前车架后车架，前后铰接架的孔系进行加工，零件次装夹，多头同时加工，比通用机床单孔张展，非标准设备设计手册，第二册，北京，兵器工业出版社杨永才，机械设计新标准应用手册，北京，北京科学技术出版社，陈立德，机械设计基础课程设计指导书，北京，高等教育出版社，吴宗泽主编，机械设计实用手册，化学工业出版社，金针华主编，组合机床调整及使用，机械工业出版社，李天无主编，简明机械工程设计手册，云南科技出版社，胡家秀主编，机械零件设计实用手册，机械工业出版社，减速器底座卧式双面钻组合机床设计含夹具摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是减速器底座双面钻孔组合钻床及夹具设计......”。

4、“.....设计过程，与通用机床和普通专用机床相比的优越性，并对其夹具进行设计和计算。本课题设计的基本任务是完成机械部分的设计，主要有机床联系尺寸图夹具装配图以及重要零件的绘制。在设计过程中根据实际情况取得相关数据，参考有关资料，吸取前人的设计经验，并根据客观实际和掌握的现有知识进行改进。夹具分为通用夹具，专用夹具，组合夹具，模块化夹具和自动线夹具。机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置。夹具有四部分组成夹具体，定位元件，导向元件及夹紧元件。关键词夹具，组合机床，减速器，选择机床夹具的总体形式确定夹具体确定联接体夹具体的总体设计图绘制夹具装配图定位误差计算定位误差产生定位误差的原因定位误差的计算夹紧力计算夹具精度分析计算夹具的性能及优点结论谢辞参考文献前言组合机床是以通用部件为基础......”。

5、“.....组成的半自动或自动专用机床。组合机床般采用多轴多刀多任务序多面或多任务位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面保证加工精度机床夹具可准确确定工件刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。减少劳动强度采用机械气动液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计中的个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练......”。

6、“.....通过课设训练可以巩固加深有关机械课设方面的理论知识。学习和掌握般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。使学生具有运用标准规范手册图册和查询有关设计资料的能力。第章绪论组合机床概述组合机床是以系列化标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床，具有般专用机床结构简单，生产率及自动化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有定的重新调整重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀多面及多方位加工，特别适于在大批大量生产中对种或几种类似零件的道或几道工序进行加工。组合机床可完成钻扩铰镗孔攻螺纹车铣磨削以及滚压等工序。该课题研究的目的和意义传统机床只能对种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，成产效率低且加工精度不稳定......”。

7、“.....在组合机床上可以完成钻孔扩孔铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。本课题针对分度盘设计专用双面多孔钻机床，有利于提高大批量生产的分度盘的生产效率......”。

8、“.....基准不重合误差是定位基准与设计基准不重合引起的误差。基准位移误差是定位基准位移误差。基准位移误差又可分为由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部份。工件定位表面不准确所引起的基准位移误差，对批零件来说，就有个尺寸分布带，其中有系统误差和随机误差。而夹具定位元件不准确所引起的基准位移误差，对于个夹具来说是系统误差，但如果有几个夹具同时使用，则随机误差在起，出现多峰状尺寸分布曲线。则定位误差基准不重合误差基准位移误差在整个定位过程中，主要采用伸缩式定位销定位，即基准不重合误差为零。至于零件基准位移误差，在以工件平面定位时，只有表面的平面度误差，而当以加工过的平面为定位时，般都较小。定位销进行定位时......”。

9、“.....则液压缸提供的夹紧力为由计算可知所需实际夹紧力小于液压缸所提供的夹紧力，所以夹紧力合格。夹具精度分析计算夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确......”。