1、“.....粗车半精车粗磨精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。粗车半精车精车金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。④粗车半精粗磨精磨光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。对于本文所加工的典型轴类零件，将采用粗车精车的车削方式，即分别对本零件的两个端面外圆螺纹外圆锥度切槽圆弧镗孔七个步骤进行粗加工和精加工。数控车床概述数控车床特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。适合于复杂零件的加工。换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。便于实现信息流自动化，在数控车床基础上......”。

2、“.....工作内容根据零件图要求，工作人员进行数控编程，输入到数控车床数控系统将零件原料按规定要求放置在预定位置上等数控车床自动生产出产品后，使用测量检测仪器，对有精度误差的产品进行误差补偿日常的车床维护和保养及常用故障排除。本零件的加工所用机床型号特点及数控系该车床可以实现轴类盘类的内外表面，锥面圆弧螺纹镗孔铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。本零件将采用法兰克系统进行加工主要特点公司的数控系统具有高质量高性能全功能，适用于各种机床和生产机械的特点。镗孔工艺根据工件的加工要求，可选择三种镗削方案。在根镗杆上安排粗精切镗刀来分担余量的切除，镗孔后再倒角。为了不影响生产节拍，两把粗精切镗刀需同时工作。由于是在镗杆上钻孔及攻丝，进步削弱了镗杆的刚性及强度。而镗削余量的不均匀分布使得切削力很大，两把镗刀同时工作使机床功率不足，因此不可避免地要引起切削振动，无法满足工件加工精度和表面粗糙度要求......”。

3、“.....采用该方案虽然可降低切削力，附录二刀具加工路线图典型轴类零件的加工工艺及编程摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析加工路线的确定及加工程序的编制。并绘制零件图加工路线图。用代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。关键词数控加工工艺过程加工工序加工路线柱面圆锥面内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴阶梯轴空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者之间......”。

4、“.....轴类零件般加工要求及方法轴类零件加工工艺规程注意点轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益。个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在定的条件下，只有种方法是较合理的。轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类......”。

5、“.....即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。几何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆柱度。其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。该典型轴类零件长度为，螺纹大径为长度为，外圆锥面的锥度为长度为，圆弧总长为半径分别有，所镗的孔直径为长度为。相互位置精度包括内外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。该典型轴类零件外圆相互位置精度为之间，圆的径向跳动为，端面与轴心线保持垂直，两端端面要保持平行。孔的表面与外表面也应保持平行。表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为......”。

6、“.....需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证的精加工余量......”。

7、“.....„编制加工工序卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章加工路线图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„刀具加工进给路线的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„绘制刀具加工路线图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章数控刀具表数控编程基础„„„„„„„„„„„„„„„„„本零件加工所用刀具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„编程基础„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„毕业总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录二„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章概述典型轴类零件的加工工艺轴类零件的功用结构特点......”。

8、“.....它在机械中主要用于支承齿轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，般由同心轴的外，称为直径编程法用半径值编程时，称为半径编程法。用半径直径编程法编辑其程序如下半径编程绝对指令编程增量指令编程直径编程绝对指令编程增量指令编程数控车床出厂时般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。注当用半径或直径编程法时，系统参数中机床参数直径编程半径编程，要设为或了。数控机床常用编程指令功能字功能功能指令用于控制切削进给量。在程序中表示每分钟进给量编程格式后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为。例表示进给量为......”。

9、“.....编程格式后面的数字表示主轴转速，单位为。在具有恒线速功能的机床上，功能指令还有如下作用。最高转速限制编程格式后面的数字表示的是最高转速。例表示最高转速限制为。恒线速取消编程格式后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如未指定，将保留的最终值。例表示恒线速控制取消后主轴转速。功能功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例表示选用号刀及号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。表示取消刀具补偿。功能程序暂停，可用启动命令使程序继续运行主轴顺时针旋转主轴旋转停止冷却液开程序停止，程序复位到起始位置。指令快速定位指令指令命令机床以最快速度运动到下个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式当用绝对值编程时......”。