1、“.....定位基准在数控机床上要仔细找正。由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及端面为粗基准，然后通过互为基准的原则进行加工。遵循基准重合的原则。加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。确定走刀顺序和路线先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面......”。

2、“.....这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。④基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工综上所诉此零件的的加工顺序如下工序Ⅰ车左端面，将毛坯车为的棒料工序Ⅱ左端面打中心孔选用的中心钻手动钻孔工序Ⅲ左端钻孔钻深的孔手动钻孔加工孔，刀具选用硬质合金钻头，直径为，使用切削液位乳化液。机械加工工艺手册确定进给量，由于孔径较大，故采用数控车床，查得，选择。钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为，寿命为。钻孔速度，由表知，钻孔速度的修正系数，查型钻床取，实际切削速为。钻头走刀路线如下图工序Ⅳ粗精车左端内孔至要求尺寸工序Ⅴ粗精车零件左端面各部倒角工序Ⅵ调头车右端面将零件车至要求尺寸进给路线如图......”。

3、“.....主编潭岭，重庆大学出版社数空机床编程，主编杜国成，北京机械工业出版社现代机械制造工艺，主编陈锡渠，北京清华大学出版社数控机床加工工艺，主编华茂发，北京机械工业出版社公差配合与测量技术，主编姚云英，北京机械工业出版社机械设计基础，主编胡家秀，北京机械工业出版社金属工艺学，主编万德金......”。

4、“.....是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术的掌握也越来越高。随着社会经济的快速发展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的出现实现了广大人们的这愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计保证产品的质量保证零件的精度，节约能源降低消耗的重要手段。是企业进行生产准备计划调度加工操作安全生产技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质高品种高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了广大消费者的目的......”。

5、“.....同时推动了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量效益竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量实际机械性能都跟工件的材料有关。所以选择钢为该轴类零件的材料。钢的化学成分中含，钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于，布氏硬度不小于，退火钢压痕直径不小于，布氏硬度不小于，钢的机械性能∮，。钢相对切削性硬质合金刀具，高速钢刀具，钢经济合理对加工刀具的要求也合理，钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机压缩机，泵的运动零件制造齿轮轴活塞销等零件。根据以上数据适合该轴的加工。毛坯的分析轴类零件的毛坯有棒料锻件和铸件三种。锻件适用与零件强度较高，形状较简单的零件......”。

6、“.....故般用自由锻中小型零件可选模锻形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。铸件适用于形状复杂的毛坯。钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。根据该轴零件的结构形状和外轮廓尺寸，所以采用锻件。本零件的毛坯宜采用锻件，由棒料锯割，模锻毛坯至，使钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的比重，减少材料消耗零件设备的选择数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面圆锥表面圆弧面等工序的切削加工，并能进行切槽钻扩等的工作。根据零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。此类车床机构简单，价格相对较低，这类车床设置三爪自定心卡盘普通尾座或数控液压尾座，适合车削较长的轴类零件。根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高......”。

7、“.....能够加工尺寸精度要求较高的零件。能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。所以对加工时非常有利的。确定工件的定位与夹具方案确定装夹方案在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具结构设计要满足精度要求易于定位和装夹易于切削的清理抵抗切削力由足够的刚度使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度应将机床的限位距离考虑进去。零件需要加工两端生产具有定的意义。根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定......”。

8、“.....加工效率，简化工序等方面的优势。本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限。在设计中会出现些缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批评和指正。第章零件加工工艺分析零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。零件图纸的工艺分析如图所示零件结构分析由图我们可知，本零件上由圆柱面内孔内圆锥面圆弧面沟槽和螺纹等部分组成。零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高该零件重要的径向加工部位有圆柱段表面粗糙度圆柱段表面粗糙度圆弧与圆弧相切过渡区的内孔表面粗糙度长径比为的内锥小端直径为三角形外螺纹，其余表面粗糙度均为。零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为钢......”。

9、“.....不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按，热处理，调质处理未注粗糙度部分光洁度按，毛胚尺寸。加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。在轮廓曲线上，有处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量次装夹完成左端面的加工以保证其数值。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高。螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求......”。