1、“.....通电，喂丝轮马达正向起动，靠压轮轴承和摩擦盘之间的摩擦力作为动力，使打捆丝依次经过承载臂导向器导向切刀的底孔，穿过拧结头侧的孔进入导丝槽单元，然后由导向切刀的上斜面切入拧结头的另孔中，在捆丝惯性力的作用下，承载臂打开，摆离喂丝轮约，使限位开关感光，夹紧油路通电，夹紧缸动作，夹丝板夹紧打捆丝的丝头，通电，喂丝轮马达反向转动拉丝，通电，盖轮组液压缸伸出，导丝槽的盖轮组依次打开，捆丝顺次释放，捆紧钢捆，然后夹紧油路断电，松开缸动作，同时得电，扭转马达正转，拧结头开始拧结，当捆丝达到预定的拧结角度后，拧结头刀刃将打捆丝切断，得电，助切缸缸杆缩回，将打好的结下弯，得电，扭转马达反转，拧结头反向旋转复位，这样就完成了个打捆周期，准备进入下个周期......”。

2、“.....已期达到降低液压系统发热量的目的。 其工作过程如下在卸荷状态下启动电机，断电，使系统压力上升，同时蓄能器充油，当系统压力超过压力继电器设定的最高值时，得电卸荷，液压系统在蓄能器的放油状态下工作，直到系统压力降到压力继电器规定的最低工作压力为止随着液压系统的运行时间的增加，油箱温度逐渐上升，并利用温度传感器进行监测，温度传感器规定了油箱的正常工作温度范围，当油温升高到超过温度最高设定值时，启动冷却系统时油温降低，直到系统温度降低到温度传感器规定的最低工作温度为止。 当系统由于些故障而使油温迅速升高，并达到油液的最高温度时，给出温度报警信号，以便及时排除故障，维持液压系统的正常运行，对于液压系统还设有液位油滤堵等故障报警点，以确保液压系统的长期稳定运行......”。

3、“.....可以添加挤平液压缸完成自动的挤平的过程，实现全自动化打捆。 参考文献裴忠才钢材打捆机液压系统的设计液压与气动沈鑫刚全自动钢管打捆机的研究与开发万会雄,明仁雄液压与气动传动国防工业出版社李壮云液压元件与系统机械工业出版社雷天觉新编液压工程手册北京理工大学出版社张利平液压气动系统设计手册机械工业出版社唐道旭棒材打捆机液压系统的改造天津冶金课程设计任务书学生姓名石狄专业班级机设指导教师李受人工作单位武汉理工大学物流学院题目全自动钢材打捆机液压系统设计初探初始条件北京航空航天大学研制的全自动液压棒材打捆机以退火或热轧盘条为捆扎材料，以拧紧度为紧固方式，采用液压为动力源。 全自动液压棒材打捆机的技术指标为满足国家标准要求对螺纹钢级标准吨捆......”。

4、“..... 多台打捆机可以联合运行。 要求完成的主要任务包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求明确设计任务，理解各自系统模型。 画出系统原理图。 完成系统元件选型，集成块设计，画出集成块加工图。 撰写课程设计报告，制作,进行课程设计答辩准备。 在课程设计中，要体现定的创新设想。 时间安排明确设计任务，理解各自系统模型完成系统元件选型，集成块设计，撰写课程设计报告。 制作,进行课程设计答辩指导教师签名年月日系主任或责任教师签名年月日摘要介绍钢材打捆技术的发展趋势和钢材打捆机的工作原理，对引进瑞典公司的棒材打捆机的液压系统进行初步的研究和设计，并提出了相应的创新设计。 关键词打捆机液压系统创新设计目录目录引言打捆机的发展趋势打捆机的工作原理打捆机液压系统设计系统概述打捆机的负载流量计算捆机的自动化程度要求越来越高，先进的钢材打捆机普遍采用了微机控制和控制技术......”。

5、“.....在流水线生产中能实现自动送料自动定位自动转位等功能，可以进行远距离操纵控制，通过监视系统和报警系统，及时发现问题，排除故障。 此外机器的操作与维护更趋向方便，无须熟练的工人就可操作，般的技术人员就能维修，大大促进了打捆机的推广。 图打捆机的分类打捆机的工作原理打捆机主要由喂丝单元导丝槽单元打捆单元打捆机升降单元和液压系统等组成，如图所示。 图打捆机结构示意图喂丝单元导丝槽单元打捆单元打捆机装置升降单元液压泵站喂丝单元由喂丝轮压轮带有弹簧的承载臂导向器限位开关等组成，谓丝轮上装有两片摩擦盘，这两片摩擦盘组成截面为型的圆形导槽，喂丝轮由液压马达驱动，压轴轮由凸轮机构组成，靠扭簧来实现定位和预压缩。 导丝单元由导丝槽移动导丝槽的液压缸盖轮组等组成，导丝槽截面为矩形，内径尺寸为，中间隔板将其分成两条滑道，每条滑道均匀布着球轴承......”。

6、“.....以确定使用单个滑道或者两个滑道，从而可以打单捆或者双捆。 导丝槽包含个盖轮系统，分布着个盖轮组，每个盖轮组上装有个轴承滚轮，轴承滚轮由个小液压缸驱动，可以在垂直与导丝槽所在平面向外翻转。 打捆时，盖轮组依次翻转，打捆丝顺次释放，从而增大打捆丝的张紧力。 喂丝单元和导槽单元的液压回路如图所示为了表达简洁，图中只画出个盖轮组液压缸中的个。 图喂丝单元和导丝槽单元液压回路打捆单元由扭转轴带有切刃的拧结头扭簧夹紧缸松开缸助切液压缸夹丝臂夹丝板导向切刀等组成。 扭转轴由扭转马达驱动，拧结头沿扭转轴轴向固定在其端部，扭转轴和扭簧构成圆柱凸轮机构，使扭转轴可以向个方向旋转扭结，从而反向转动复位，夹丝板固定在夹丝臂上。 导向切刀是联接喂丝单元导丝槽单元和打捆单元的重要部件。 打捆机装置的升降由机座底部的个液压缸驱动，打捆机上升，拧结头轴线正好和圆形钢捆法线方向致......”。

7、“.....开始打捆打捆机装置下降，表示打捆动作完成，开始喂丝。 打捆单元和打捆级装置升降单元液压回路如图所示。 图打捆单元和打捆机装置升降单元液压回路打捆机自带套液压系统，包括液压泵液压马达液压缸液压阀油箱管式冷却器油位报警装置等。 各阀块集成在油路阀块上，结构紧凑，减少了密封不良引起的漏油隐患。 根据打捆机的液压泵源的设计泵的选择散热器的选取泵站附件的确定控制阀的确定集成块的设计创新方案设计参考文献引言钢材打捆机是钢铁企业实现钢材产品自动化包装的设备,其特点为连续工作。 工作和检修环境恶劣,很多厂家还缺少冷却用水,这就要求打捆机液压系统必须连续工作,可靠性高,抗污染能力强。 因此打捆机液压系统设计时采用了抗污染能力强价格低廉的齿轮泵,但由于打捆机在两个工作循环之间有个等待时间,这时液压系统的负载流量为零,泵的输出如果全部溢流必将产生巨大的热量,给系统的冷却......”。

8、“..... 打捆机的发展趋势为了适应现代化钢材生产的需要，目前国际上打捆机的发展呈现了以下趋势多品种专业化系列化为了满足各种不同钢材打捆的需要，根据不同钢材各自生产工艺和包装特点，钢材打捆机已形成了多品种系列化专业化的趋势，研制出了适合不同钢材打捆的专用钢材打捆机，主要表现在各种新型捆扎材料的使用和捆扎锁紧方式的创新目前国际上钢材打捆机的具体分类可见图。 与钢材成形机配套使用为了提高钢材打捆的自动化程度，且打好捆的钢材具有整齐固定的形状，钢材打捆机与全自动钢材成形机配套使用，如钢管在成形工位被自动码放成正六角形方矩形等稳固的形状，然后将码放好的钢材输送至打捆工位进行打捆，达到稳固整齐的包装效果。 实现了钢材成形打捆的全自动化生产。 具有塑料膜包覆机构，保护钢材表面质量对于高质量的钢材，如不锈钢管石油套管镀锌板材卷材，为了防止在打捆的过程中将钢材表面刮擦，破坏外表金属涂层和防锈漆......”。

9、“..... 打捆速度不断提高为适应现代化钢材生产流水线高效率生产的要求，必须相应的提高打捆包装速度。 目前国际上钢带打捆机平均每道的捆扎速度为秒左右，退火或热轧盘条打捆机的打捆速度般在秒左右。 提高打捆机的自动化程度钢材生产流水线对钢材打。 空气冷却器由管束风机和构架组成，管束般由翅片管组成，风机则通常采用轴流式。 依据空气的流动情况，空气冷却器可分为强制冷却式和自然通风式两类，其中强制冷却又分为鼓风式和引风式。 风机的选用轴流式风机能在低压情况下提供大流量的冷却空气，为确保空气有良好的分布，正面面积和风机横截面积之比应满足通常轴流式风机具有个叶片，风机在定的速度下，增加叶片数其价格和提供的空气量都要增加。 当空气流量维持不变时，转速降低，叶片数就要增加，这对于减少噪声和提高效率都是有利的。 风机的功耗轴流式风机耗能量在通常情况下......”。