1、“.....我们知道精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。 型腔的排列涉及模具尺寸浇注系统的设计浇注系统的平衡抽芯机构的设计镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。 以上这些问题又与分型面及浇注口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。 确定型腔数量及排列方式在本设计中，由于塑件属于小型塑件，而且精度要求不是非常高，生产批量较大，因此本设计采用了模四腔的结构方式，可以大大提高生产效率，降低生产成本。 考虑到模具成型零件和出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示图排样图结构形式的确定本设计的塑件外观质量要求较高，尺寸精度要求般。 因此我设计的模具的思路是采用多型腔单分型面......”。

2、“.....结构的构思是采用塑料模具的上下模由凹凸模组成，如图，仪表外壳的内部形状主要是采用小的镶件的形式。 根据本塑件的结构和表面的质量要求，模具的分型面开模结构形式如图。 在本设计中我主要是利用平台的设计方法如图，来进行分模的模拟和结构的设计。 图凹模块图图凸模块图图分模图模四腔塑件的相关计算及注塑机的选择塑件的计算如果采用传统的计算方法来计算仪表外壳，由于人为的测量误差和计算误差，只能得到大概的计算结果，计算结果不是很科学。 所以本设计采用了软件进行三维实体设计，其体积质量等都可准确地自动计算出来，加快了模具的开发时间和减少了设计人员的劳动强度，是模具发展的趋势。 表是该软件自动生成的模型分析报告。 表模型分析报告塑件质量属性体积㎝质量塑件在分型面上的投影面积仪表外壳四件注塑机的选择根据本模具的设计方案，初步选定注射机为浙江塑料机械厂生产的型号为型卧式注塑机......”。

3、“..... 表工划线划，孔中心线划端凹槽线钻孔镗孔钻斜孔镗斜孔到尺寸留研磨余量钻孔到立式铣床热处理对面导轨，度斜面，内孔局部热处理保证磨平面磨上平面达到尺寸要求磨滚动导槽达到尺寸要求磨两侧达到尺寸要求磨凹槽达到尺寸要求磨角达到尺寸要求磨端面导尺寸要求研磨内孔磨达到精度要求钻孔绞孔与型芯配装后钻孔，并配绞孔钻床钳工装配对孔安装定位销检验届毕业设计说明书仪表盖注射模具设计系部机械工程系学生姓名周唯指导教师易大友职称副教授专业材料成型及控制工程班级班完成时间摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量个国家生产制造技术先进与否的关键。 本设计以目前最先进的三维高端软件为核心，实现对仪表外壳的三维造型。 通过对仪表外壳的工艺材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。 在模具设计中，采用模四腔的布局......”。

4、“.....选用适合的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的套完整的模具设计方案。 另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。 结果表明，同传统的模具设计相比，技术无论在提高生产率保证产品质量，还是在降低成本减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。 关键词注射模具三维造型分析排气系统的设计冷却系统的设计开模动作过程模具的试模与修模粘着模腔粘着模芯粘着主流道成型缺陷滑块加工工艺卡总结致谢参考文献附表附表二引言塑料工业是世界上增长最快的工业之。 自从年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有年的历史。 年聚氯酰胺，聚甲醛聚碳酸酯，聚苯醚与氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料......”。

5、“.....以塑料代替金属的实例，比比皆是。 塑料有着系列金属所不及的优点，诸如重量轻，电气绝缘性好，易于造型，生产效率高与成本低廉等但也有许多自身的缺欠，诸如抗老化性，耐热性，抗静电性，耐燃性及比机械强度低于金属。 但随着高分子合成技术，材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 本设计的仪表盖注射模，介绍了整个注射模的设计过程，实现了理论与实践相结合。 不但丰富了自己的知识面，而且增加了专业经验，是大学生活中笔很大的财富。 塑件分析塑件结构分析本次设计任务是塑料制品仪表外壳，壁厚平均为,其形状及其基本尺寸如图所示。 塑件有着，外观质量要求般，表面粗糙度要求很低，因而要求成型情况良好。 塑料生产纲领大批量图产品图塑件材料分析本次设计的制件根据实际使用考虑......”。

6、“.....化学性能稳定。 尺寸稳定吸水率小，具有优良的弹性及耐冲击强度，着色性好。 化学性能稳定。 有较好的电气绝缘性能。 成型特点成型收缩率小，无明显熔点，通常以上可成型，树脂开始变色，以上开始分解其中丁二烯橡胶成分最容易分解，导致制件抗冲击强度降低。 的熔体流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍比注射温度敏感，成型过程中可从注射压力如手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。 模具温度，注射速度对的电镀性能，外观光泽度有较大的影响，在成型过程中，低注射速度为宜，对外观要求较高的制品模具温度取较高。 内应力检验以制品浸入煤油中分钟不出现裂纹为准或根据浸入冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂的时间长短进行判断。 表热物理性能密度比热容导热系数线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸......”。

7、“.....冷却时间内无法完成料道物料的固化。 主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。 主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大。 主流道拉料杆不能正常工作。 旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。 仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。 成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时......”。

8、“.....这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。 下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。 注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。 这种现象极为常见。 其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。 流道截面形状尺寸不利于熔料流动。 尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。 熔料前锋冷凝所致。 塑料流动性能不佳。 制品壁厚过薄。 型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。 模具加工精度超高，排气显得越为重要。 尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。 锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边......”。

9、“..... 应调大锁模力，保证正常制件料量。 溢边与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。 这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。 尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。 这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。 尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。 此时调整工艺条件即可。 通过调整工老师的悉心指导下完成的......”。