1、“.....取确定进给量最后确定切削速度，。工时计算计算基本时间考虑多刀半自动车床加工特点多刀加工，基本时间较短，每次更换刀具后均需进行调整，即调整时间所占比重较大等，不能简单用基本时间乘系数的方法确定工时。可根据实际情况加以确定。该工序的工序卡片见表机械加工工序设计续工序刀具安装由于在普通车床上加工，尽量减少刀具更换次数，可采用把弯头刀用于车削大小端面和把左偏刀用于倒角，见图。图工序图走刀长度与走刀次数考虑大端面，采用弯头刀，可确定走刀长度为因为是精车，加工余量只有，次走刀可以完成切削。小端面和倒角也次走刀完成。切削用量选择首先确定背吃刀量精车余量，次切削可以完成。取确定进给量最后确定切削速度，。工时计算计算基本时间考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值或辅助时间单独计算。可得到。该工序的工序卡片见表......”。

2、“.....采用了什么方法进行解决，通过本篇论文的写作所获得心得等方面进行总结。字数应在字左右参考文献王志明，姚来根，李书绅等塑料制品在日常生活中的重要性成都航空职业学院学报施梅梧，姚穆塑料的品种及特性西北纺织工学院学报齐卫东塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，致谢注此处应该对论文写作过程中得到哪些老师同学或同事等人的帮助予以道谢。字数应在字左右附图注此处要将非标准的零件图和模具装配图附在此处。零件图要用纸，装配图用纸，可以电脑绘图，也可以手绘。毕业论文设计说明书设计题目设计中间轴齿轮零件图机械加工工艺规程及重要工序的夹具。年产件。零件图分析零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。零件工艺分析本零件为回转体零件，其最主要加工面是孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题......”。

3、“.....对孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。确定毛坯确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。确定总余量确定直径上总余量为齿圈倒角倒角机，倒角夹具剃齿剃齿机，剃齿心轴检验热处理磨孔内圆磨床，节圆卡盘最终检验。方案粗车端大小端面，粗车半精车内孔，端内孔倒角普通车床，三爪卡盘粗车半精车外圆，粗车另端大小端面，另端外圆内孔倒角普通车床，三爪卡盘精车内孔，车槽，精车另端大小端面，另端外圆倒角普通车床，三爪卡盘精车外圆，精车端大小端面普通车床......”。

4、“.....滚齿夹具端齿圈倒角倒角机，倒角夹具另端齿圈倒角倒角机，倒角夹具剃齿剃齿机，剃齿心轴检验热处理磨孔内圆磨床，节圆卡盘最终检验。方案比较方案工序相对集中，便于管理，且由于采用普通机床，较少使用专用夹具，易于实现。方案则采用工序分散原则，各工序工作相对简单。考虑到该零件生产批量较大，工序分散可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案较好。选择各工序所用机床夹具刀具量具和辅具填写工艺过程卡片，见附表。机械加工工序设计工序图工序图刀具安装由于采用多刀半自动车床，可在纵向刀架上安装把左偏刀用于车削外圆和把弯头刀用于车倒角可在横刀架上安装两把弯头刀用于车削大小端面。加工时两刀架同时运动，以减少加工时间图。走刀长度与走刀次数以外圆车削为例，若采用偏刀，则由表可确定走刀长度为次走，高度轴向方向上总余量为......”。

5、“.....应采用高效加工方法零件热处理会引起较大变形，为保证孔的精度及齿面对孔的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。齿面根据精度的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿剃齿的加工方法。大小端面采用粗车半精车精车加工方法。环槽采用车削方法。选择定位基准精基准选择齿轮的设计基准是孔，根据基准重合原则，并同时考虑统精基准原则，选孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠，选大端面作为第二定位精基准。在磨孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。在加工环槽工序中，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。粗基准选择重要考虑装夹方便可靠，选大端面和外圆作为定位粗基准。拟定零件加工工艺路线方案扩孔立式钻床，气动三爪卡盘粗车外圆，粗车端大小端面，端内孔倒角多刀半自动车床......”。

6、“.....粗车另端大小端面，另端内孔倒角多刀半自动车床，气动可胀心轴拉孔卧式拉床，拉孔夹具精车外圆，精车端大小端面，端外圆倒角普通车床，气动可胀心轴精车另端大小端面，另端外圆倒角普通车床，气动可胀心轴车槽普通车床，气动三爪卡盘中间检验滚齿滚齿机，滚齿夹具端齿圈倒角倒角机，倒角夹具另端腔的底部大面积镶拼结构。查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率为，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。表型腔尺寸已知条件平均收缩率模具的制造公差取。类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔小端对应的型腔型芯尺寸的确定型芯型腔可采用整体式或组合式结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。表型芯尺寸已知条件平均收缩率模具的制造公差取......”。

7、“.....根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。图图图小端为分型面，图大端为分型面。本文采用图这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。确定浇口形式及位置由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。可以采用潜伏式浇口，但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。图潜伏式浇口点浇口是中心浇口的种变异形式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。图点浇口抽满足抽芯距要求。图斜滑块抽芯图斜销抽芯注射机的选择计算塑件的体积和重量计算塑件的体积过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以......”。

8、“.....考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机。模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸定模座板定，压板压，型芯固定板固，型腔板型，凹模镶块凹，垫板垫，模脚模模具闭合高度闭足动导型固流定模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度即模具不满足的安装条件。所以，另选注射机，即可满足模具安装要求。模具开模行程校核经查资料型注射机的最大开模行程，满足下式计算所需的出件要求此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。经验证型注射机能满足使用要求，故可以采用。模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择型模架。图模架结论略注此处应该从论文写针浇口或菱形浇口......”。

9、“.....可获得外观清晰，表面光泽的塑件。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。图针浇口或菱形浇口综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。设计主流道及分流道形状和尺寸主流道设计根据手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴球面半径喷嘴孔直径根据模具主流与喷嘴的关系图主流道分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得流道半径。图分流道推出机构的设计推杆的设计根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。推出机构可采用推块推出或推杆推出。推块推出结构可靠......”。