1、“.....用字母和数字等表示。基本代号内圈外圈内径内滚道直径内外径宽度外径外滚道直径外内径宽度基本代号用来表示轴承的内径直径系列宽度系列和类型，般最多为五位数。轴承内径用表示。基本代号右起第二位数字为内径代号。对常用内径的轴承，内径般为的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被除得的商数，如表示表示等等。对于内径为和的轴承，内径代号依次为和。对于和大于的轴承，内径表示方法另有规定，可参看。轴承的直径系列既结构相同内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列用基本代号右起第三位数字表示。直径系列代号有和对应于相同内径轴承的外径尺寸依次递增。对于向心轴承和向心推力轴承，表示特轻系列表示轻系列表示中系列表示重系列。推力轴承除了用表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示致。轴承的宽度系列用基本代号右起的第四位数表示。宽度系列代号有和，对应同直径系列的轴承，其宽度依次递增......”。

2、“.....但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号应标出。直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。后置代号轴承的后置代号用字母和数字等表示轴承的结构公差及材料的特殊要求等等。内部结构代号是表示同类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如接触角为和的角接触球轴承分别用和表示内部结构的不同。轴承的公差等级分为和级六个级别，依次由高到低，其代号分别为和，其中级仅用于圆锥滚子轴承级为普通级，在轴承代号中不标出。常用的轴承径向游隙系列分为组组组组组和组，共个组别，径向游隙依次由小到大。组游隙是常用的游隙组别，不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用体系的安排，从观点推敲到字句斟酌，无不凝聚着他的心血。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。写作毕业论文是次再系统学习的过程，毕业论文的完成......”。

3、“.....滚动轴承加工工艺设计摘要滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之，具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。本文对滚动轴承的加工工艺进行了研究和设计。主要内容包括滚动轴承的类型性能与特点，滚动轴承的工作情况，滚动轴承尺寸的选择，轴承零件的加工工艺特点，轴承加工的工艺过程及轴承装置的设计。通过了解滚动轴承的主要类型性能与特点，结合实际需要中的产品要求，选择合适的轴承及所对应的加工工艺流程。关键词滚动轴承性能工艺设计钢球加工的基本工艺路线钢球加工余量的确定保持架加工轴承的装配装配的基本工艺路线轴承零件的组装方法参考文献致谢滚动轴承的主要类型及其代号滚动轴承的主要类型性能与特点滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。滚动轴承的基本结构如图所示，它由内圈外圈滚动体和保持架等部分组成。内圈用来和轴颈装配，外圈用来和轴承座孔装配......”。

4、“.....外圈固定，但也可用于外圈回转而内圈不动，或是内外圈同时回转的场合。当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道间滚动。图滚动轴承的基本结构按照轴承所能承受的外载荷不同，滚动轴承分为荷的轴承。承受径向载荷和轴向载向心推力轴承能同时的轴承向载荷推力轴承只能承受轴可承受不大的轴向载荷的轴承，其中有几类还向载荷向心轴承主要承受径推力轴承中与轴颈紧套在起的叫轴圈，与机座相联的叫座圈。向心推力轴承的滚动体与外圈滚道接触点线处的法线与半径方向的夹角叫轴承的接触角轴承实际所受的径向载荷与轴向载荷的合力与半径方向的夹角叫载荷角。图不同类型的轴承的承载情况国标中根据轴承所受载荷的方向和滚动体类型，共分九种基本类型，见文献表。滚动轴承零件结构的常用术语结构表面名称滚道轴承外圈上有供钢球或滚子滚动的槽，这些槽叫做外沟或外滚道同样，内圈上供钢球或滚子滚动的槽叫做内沟或内滚道......”。

5、“.....内圈上的滚道简称内滚道外圈上的滚道简称外滚道。内径和外径滚动轴承内径是指内圈内孔表面的直径外径是指外圈外表面的直径。内外径和外内，目录摘要滚动轴承的主要类型及其代号滚动轴承的主要类型性能与特点滚动轴承零件结构的常用术语滚动轴承的代号滚动轴承类型的选择选择轴承时的考虑因素具体选择滚动轴承产品的性能要求滚动轴承零件的加工工艺特点滚动轴承零件的生产特点滚动轴承零件工艺过程的特殊性滚动轴承生产的般工艺过程滚动轴承套圈车削加工车削加工的内容和方法分类套圈车削的位置精度和定位基准选择车削套圈的尺寸公差及余量的确定套圈车削加工的切削用量套圈车削加工所用的夹具套圈的热处理工序套圈的磨削轴承套圈的磨削过程套圈磨削用夹具钢球加工等，各工序对轴承套圈材料性能的影响不同，所处在套圈整个工艺流程中的位置也不同......”。

6、“.....旨在消除磨削应力精磨成品。套圈的磨削轴承套圈经过热处理之后，表面硬度提高了，不能用车削方法加工。为了使套圈各工作表面得到所要求的各项技术指标，热处理后还必须进行磨削加工。轴承套圈的磨削过程外圈磨削过程如表所示参见图。图外圈工序简图车削后尺寸磨削后尺寸表外圈磨削加工过程序号工序名称工序尺寸砂轮性质与尺寸设备磨两端面磨外径粗磨外沟细磨外沟细磨外沟超精外沟内圈磨削过程如表所示参见图。图内圈工序简图车削后尺寸磨削后尺寸表内圈磨削加工过程序号工序名称工序尺寸砂轮性质与尺寸设备磨两端面磨外径磨内径粗磨内沟粗磨内沟细磨内沟超精内沟套圈磨削用夹具这里使用的是单极式电磁无心夹具，如图所示......”。

7、“.....它包含的零件有铁心磁盘磁极以及若干紧固螺钉。转动部分通过铁心安装并连接在机床主轴端部。固定部分用来安装线圈并使工件径向定位。它包括的零件有夹具体可动支承座和支承半圆盘端盘以及密封和若干紧固螺钉。线圈安装在夹具上的线圈框内，两个可动支承座可以在半圆盘上沿轴向调整位置，以获得所需要的支承夹具同时，它们又可沿径向调整，以适应工件尺寸变化的要求。两个支承在支承座上可作径向和轴向调整，并可作左右倾斜接触调整，以满足工件尺寸偏心大小和偏心方向变化的要求，并使支承和工件保持良好的接触。单极式电磁无心夹般裁环后还要清理冲裁产生的毛刺和提高切断面质量等，通常是采用窜桶进行。裁环后，工件不允许有显著的毛刺。成形借助成形模具在压力机上将环形毛坯料冲压成波浪形，为整形冲压打好基础。此时毛料主要受较为复杂的弯曲变形，其表面不得有裂口和机械伤痕......”。

8、“.....以使兜孔获得符合质量要求的精确的几何形状和低的表面粗糙度值。冲铆钉孔借助冲铆钉孔模具在保持架圆周各过梁上冲出装铆钉用的等分孔。轴承的装配装配的基本工艺路线般类型的滚动轴承装配工艺路线零件退磁清洗擦净库存零件初选配套零件公差订制选别配套游隙检查包装紧固保持架选别退磁清洗成品检查涂油防锈成品包装。轴承零件的组装方法滚动轴承零件的具体组装方法如下装填最后个钢球。如果轴承的填球角参见图超过，则装配时就不能次将钢球装够，其最后个钢球需用机械方法压装到轴承的内外套沟道之间。如果轴承的填球角小于，则钢球可以次装足，不必填球。利用机械方法加填最后个钢球的原理是基于金属的弹性变形。如图所示，在点加力，则外圈因受力而发生弹性变形，呈椭圆形状。在加力前，先将最后个钢球放在内外套圈之间。加力的同时，用力拉动内圈至轴承的中心位置，填球即可完成。装铆钉......”。

9、“.....目前仍以冲压浪形保持架为主。在保持架铆接以前，需先将铆钉装入半保持架的铆钉孔中。也有使用焊接保持架工艺的，以期取消装铆钉工序。铆接保持架。铆接工序时采用专门的装配模具，在压力机上使铆钉成形，从而将两片保持架铆紧。图深沟球轴承的填球角参考文献濮良贵，纪名刚机械设计第版北京高等教育出版社，夏新涛滚动轴承制造工艺学北京机械工业出版社，熊良山，严晓光机械制造技术基础武汉华中科技大学出版社，致谢时间如梭，转眼毕业在即。回想在大学求学的四年，心中充满无限感激和留恋之情。感谢母校为我们提供的良好学习环境，使我们能够在此专心学习，陶冶情操。谨向我的论文指导老师熊伟致以最诚挚的谢意,本文的写作更是直接得益于他的悉心指点，从论文的选题到具的磁路中有很大部分是空气气隙，磁耗大，但能满足磨削加工所需要的吸力，并且具有结构简单密封性能好更换线圈方便等优点......”。