1、“.....粗加工用，半精加工用，精加工用，为提高生产率及经济性，可选用转位车刀，。 切槽刀宜选用高速钢。 铣刀按表选对称角度铣刀，零件要求加工的斜面，所以应选择铣刀直径，宽，孔径，铣深为的斜面，应选择高速钢，立铣刀，零件要求铣切深度为，按表铣刀的直径应为磨具所加工的表面粗糙度为，根据应选择粒度的金刚石磨具。 钻钻的孔，根据直柄麻花钻应选择的直柄麻花钻，在定位销的底面用中心钻打中心孔铰刀的孔，表面粗糙度为，所以要进行粗铰及精铰，根据表，锥柄机用铰刀选择的锥柄机用铰刀。 选择量具本零件属于大量生产，般采用通用量具。 加工外圆面可用分度值的外径千分尺，加工外沟槽可用分度值的游标卡尺，加工的孔可用分度值的内径百分表外圆加工所用量具工序加工面尺寸尺寸公差量具度值为测量范围，的外径千分尺锥柄圆柱塞尺斜面角度尺测量范围外圆面专用配合件尺寸公差为，按表简明手册计量器具不确定度允许值，根据......”。

2、“.....其不确定度数值，不能选用。 必须，故应选分度值的外径千分尺测量范围即可满足要求半精铰的内孔，可用游标卡尺量，分度值为，测量范围精铰孔，由于精度要求高，加工时每个工件都需要测量，故选用极限量规，按表，根据孔径可选用直柄圆规塞规轴向尺寸所选量具工序尺寸及偏差量具分度值，测量范围游标卡尺磨的斜面，精度较高可选用型测量范围的万能角度尺二确定工序尺寸确定工序尺寸般的方法，由加工的习惯。 这次课程设计使我在工作作风上得到了次难得的磨练。 最后，我要衷心的感谢老师,是您的严厉批评唤醒了我,是您的敬业精神感动了我,是您的教诲启发了我,是您的殷切期望鼓舞了我......”。

3、“..... 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性链接，也是次理论联系实际的训练。 因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。 我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出些贡献。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 二零件的分析零件的作用题目所给的零件是定位销，定位销的主要作用是用来固定零件之间的相对位置，起定位作用，也可以用于轴与毂的连接，定位销传递的载荷不大......”。

4、“..... 二零件的工艺分析定位销的加工要求表面光滑些好，硬度不用太高的，空的精度要求高些，从零件图上可以看出该零件表面粗糙度要求较高，表面粗糙度最高的是的圆柱表面，达到。 从图中的行为标注可以看出定位销的底部锥度允许圆跳动范围为，基准。 三机械加工工艺规程制定确定毛坯的制造形式由零件的工作状况及功能可知，销所起固定的作用，所以要求销有较高的的强度和抗冲击能力。 该零件所选的材料为号钢，模锻二选择定位基准定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。 基准的选择是工艺规程设计的重要工作之。 基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提状复杂系数为，属简单级别机械加工余量根据锻件重量，查表简明手册，得直径方向为，水平方向为。 即锻件各外径的单面余量为，各轴向尺寸的单面余量为确定毛坯尺寸上面所查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度，的表面，余量要适当增大由零件图可知，除外圆......”。

5、“.....其余表面都，所以这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可因为这些表面粗加工和半精加工，这时因去所查数据中的大值。 当表面只需粗加工，可取最小值的外圆和的斜度面，精度为，故需增加磨削的加工余量。 参考外圆磨削余量表简明手册确定磨削外圆及斜面的余量为，则毛坯图尺寸如表设计毛坯图确定毛坯尺寸公差定位毛坯尺寸公差定位销毛坯锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸毛坯尺寸公差根据锻件体重量形状复杂系数分模线形状种类及锻件精度等级从有关的表中查得。 本零件锻件重量，形状复杂系数，钢含碳量为,其最高含碳量为，按表简明手册可知，锻体材料系数为，采取平直分模线，锻体为普通精度等级，则毛坯公差可从表简明手册查得本零件毛坯尺寸允许偏差如下表，所例定位销毛坯锻件尺寸允许偏差锻件尺寸偏差根据表简明手册六工序设计......”。

6、“.....精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。 至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况，所选择的机床，其经济精度应与零件表面的设计要求相适应，初步选定各工序机床如下工序工序工序为粗车半精车，大批量生产要求很高的生产率，选择卧式车床即可表简明手册工序为磨削加工，应选择磨床表简明手册工序钻的孔，可选择专用的夹具在立式钻床上加工，可选择型立式钻床表简明手册工序，精铰的孔，可在立式钻床上装铰刀表简明手册工序工序有粗铣，半精铣，精铣，应选择卧式铣床。 本零件属于成批大量生产，所选择机床适用范围较广为宜，所以应选择常用的型能满足加工要求表简高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 粗基准的选择由零件图可知，该定位销的定位基准为不规则的上表面，以上面凸台为粗加工基准，加工的圆柱表面和圆柱下端角度的锥度，以及的外沟槽......”。

7、“.....当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，对于定位销而言可根据基准统原则，采用两面孔的方法加工。 所以该零件的精加工基准为上表面与底面，即用两顶尖加工。 三选择加工方法平面的加工方法有很多种，如车刨铣磨拉等圆柱面的表面粗糙度达到，经查表得经济精度，尺寸精度为所以必须选择车床进行，先由车床进行粗车半精车精车，再选择磨床，进行精磨，表机械制造工艺设计简明手册对于表面粗糙度为的底面，加工方法应在车床上进行粗车半精车精车。 圆柱下的角度为的圆锥，圆跳动应选择精加工，精车磨。 内孔的加工方法有钻扩镗等，该零件图中的内孔的加工方法应先钻，由于要求大批量生产，所以应选择钻铰，查表得该孔的经济精度为，极限偏差为。 四制定工艺路线工序夹住毛坯，伸出长度大于等于，光端面，打中心孔粗车长度的锥度，粗车的外圆，粗车外沟槽半精车底面，长度的锥度，半精车的外圆......”。

8、“.....精磨长度为的锥度，磨外圆精铣角度为的对称斜面光另端端面，取总长钻孔精铰内孔粗铣距中心的平面斜面及的外圆面半精铣的斜面精铣的斜面钳工去毛刺终检五确定加工余量及毛坯尺寸确定机械加工余量钢质模锻件的机械加工余量按确定，确定时根据锻件质量，加工精度及锻件形状复杂系数，由表简明手册可查得除孔以外各内外表面的加工余量，表中余量值为单面余量。 锻件质量根据零件成品重量估算为加工精度零件除孔槽以外的各表面为磨削加工精度锻件形状复杂系数外廓包容体模锻外廓包容体㎝㎝锻体按表，可定形明书，选择，机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验，由表可查出钻孔时的轴向力，当，。 时，轴向力，轴向力的修正系数均为，故根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大向力，由于，故可用决定钻头磨钝标准及寿命由表当。 时，钻头后刀面最大磨损量取为......”。

9、“.....由表，当加工性为类标准的钻头，。 时，切削速度的修正系数为根据钻床说明书,可考虑选择，但因所选择转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取也可选择较低级转速，仍用，比较这两种选择方案第方案第二方案因为第方案的乘积较大，基本时间较少，故第方案较好，这时校验机床的扭矩及功率根据表，当。 时扭矩的修正系数均为，故，根据钻床说明书，当，。 根据表，当。 根据钻床说明书,由于故选择之切削用量可用，即，计算基本时间根据表车削时的入切量及超切量,则,故工序本工序为精铰孔选择铰刀选择硬质合金铰刀，其直径，铰刀几何形状为表硬质合金铰刀选择车削用量决定进给量按加工要求决定进给量，根据表，当钢的强度，铰刀直径，进给量为且只用于加工通孔，加工盲孔时许的功率为，因为，所以所选择的切削用量可以采用，即计算基本时间根据表,不对称安装铣刀......”。