1、“.....目录绪论,电机选型及传动比计算,选择电动机,选择电动机的类型和结构形式,选择电动机的容量,计算传动装置的总传动比并分配各级传动比,传动装置的总传动比,分配各级传动比,带设计计算,确定计算功率,选择带型,确定带轮基准直径,验算带的速度,初定中心距,确定基准长度,确定实际轴间距,验算小带轮包角,单根带的基本额定功率,单根带的功率增量,带的根数,单根带的预紧力,带轮的结构,小带轮的结构,基本参数计算,各轴的转速传递功率转矩,同步齿轮减速箱齿轮的设计计算,轴齿轮设计计算,选择齿轮材料,初定齿轮主要参数,校核齿面接触疲劳强度,Ⅱ轴齿轮设计计算,选择齿轮材料,初定齿轮主要参数......”。

2、“.....Ⅲ轴齿轮设计计算,选择齿轮材料,初定齿轮主要参数,校核齿面接触疲劳强度,Ⅳ轴齿轮设计计算,选择齿轮材料,同步齿轮减速箱轴的设计计算,Ⅰ轴的设计计算,选择轴的材料,初步估算轴的的直径,轴上零部件的选择和轴的结构设计,轴的受力分析,轴的强度计算,未定义书签,同步齿轮减速箱箱体及附件设计计算,箱体设计,箱体结构设计,减速器附件,检查孔及其盖板,通气器,轴承盖和密封装置,定位销,油面指示器,放油开关,起吊装置,机架及成型装置的设计计算,型辊轴的设计,选择轴的材料,初步估算轴的的直径,轴上零部件的选择和轴的结构设计,辊心的设计,选择辊心的材料,辊心结构设计,型板的设计......”。

3、“.....结论,参考文献,致谢,摘要本设计是对现有的蜂窝煤成型机结构的设计，用冲头机构完成蜂窝煤的成型脱模，槽轮机构结构简单，工作可靠等特性，因此定位分度准确本机结构简单，使用维修方便，生产的煤品质量好，成本低，能机多用。目前国内生产蜂窝煤成型机的厂家不少，但是现有的蜂窝煤成型机的冲压成型，均有连杆机构带动在横梁的弹簧式冲头冲压成型，由于冲孔后抜冲针的需要在冲头上装有圆柱弹簧，弹簧在间歇往复应力作用下高速工作，极易产生疲劳，弹簧较弱，影响拔针，出现夹煤重冲故障，同时由于弹簧配件制造质量很不稳定，常常断裂，从而增加生产成本。此外还有往的许多制造煤块的机构存在着许多避之不及的缺陷......”。

4、“.....放干后有些裂纹有些机构造出的煤块经常出现孔内坍塌现象有些机构在工作是会出现许多不能及时清理的煤屑，造成工作环境的相对恶劣，很大程度上造成了环境污染及能源的浪费。关键词机构成型机蜂窝煤Ⅱ轴的设计计算,选择轴的材料,初步估算轴的的直径,轴上零部件的选择和轴的结构设计,轴的受力分析,轴的强度计算,Ⅲ轴的设计计算,选择轴的材料,初步估算轴的的直径,轴上零部件的选择和轴的结构设计,轴的受力分析,轴的强度计算,Ⅳ轴的设计计算,选择轴的材料,初步估算轴的的直径,轴上零部件的选择和轴的结构设计,轴的受力分析,轴的强度计算,同步齿轮减速箱轴承的校核,轴轴承的校核,计算轴承支反力......”。

5、“.....轴承所受的轴向载荷,轴承的当量动载荷,轴承寿命,轴轴承的校核,计算轴承支反力,轴承的派生轴向力,轴承所受的轴向载荷,轴承的当量动载荷,轴承寿命,轴轴承的校核,计算轴承支反力,轴承的派生轴向力,轴承所受的轴向载荷,轴承的当量动载荷,轴承寿命,轴轴承的校核,计算轴承支反力,轴承的派生轴向力,轴承所受的轴向载荷,轴承的当量动载荷,轴承寿命,轴轴承的校核,计算轴承支反力,轴承的派生轴向力,轴承所受的轴向载荷,轴承的当量动载荷,轴承寿命,同步齿轮减速箱键的校核,轴键的校核,轴健的校核,轴健的校核,轴健的校核,轴键的校核统的动态特性对切削性能有更强的影响力。在该系统中......”。

6、“.....都是影响高速切削性能的重要因素。在高速切削中，材料去除率即单位时间内材料被切除的体积，通常受限于机床刀具工件工艺系统是否出现颤振。因此，为了满足高速切削加工的需求，首先要提高机床动静刚度尤其是主轴的刚度特性。现阶段高速切削之所以能够成功，个很关键的因素在于对系统动态特性问题的掌握和处理能力。为了更好地描述机床主轴的刚度特性，工程上提出新的无量纲参数值，用以评价机床的主轴结构对高速切削加工的适应性。所谓值即主轴直径与每分钟转速之积。新近开发的加工中心主轴值大都已超过万。为了减轻轴承的重量，还釆用了比钢制品要轻得多的陶瓷球轴承轴承润滑方式大都釆用油气混合润滑方式......”。

7、“.....目前已开发空气轴承和磁轴承以及由磁轴承和空气轴承合并构成的磁气空气混合主轴。在机床进给机构方面，高速切削加工所用的进给驱动机构通常都为大导程多头高速滚珠丝槓，滚珠釆用小直径氮化硅陶瓷球，以减少其离心力和陀螺力矩釆用空心强冷技术来减少高速滚珠丝槓运转时由于摩擦产生温升而造成的丝槓热变形。近几年来，用直线电机驱动的高速进给系统问世，这种进给方式取消了从电动机到工作台溜板之间的切中间机械传动环节，实现了机床进给系统的零传动。由于直线电机没有任何旋转元件，不受离心力的作用，可以大大提高进给速度。直线电机的另大优点是行程不受限制。直线电机的次极是段段连续铺在机床的床身上......”。

8、“.....初极工作台就可运动到哪里，而且对整个进给系统的刚度没有任何影响。釆用高速丝槓或直线电机，能够大大提高机床进给系统的快速响应。直线电机最高加速度可达为重力加速度，最大进给速度可达或更高。年举世瞩目的上海浦东磁悬浮列车工程中的磁浮轨道钢梁加工，釆用沈阳机床控股有限公司集团中捷友谊公司厂生产的超长进给系统高速大型加工中心实现。该机床的进给系统为直线导轨和齿轮齿条传动，工作台最大进给速度，快速行程达。因此，高速切削加工通常是釆用高转速大进给和小切深的切削工艺参数。由于高速切削的切削余量往往很小，所形成的切屑很薄很轻，把切削时产生的热量很快带走若釆用全新耐热性更好的刀具材料和涂层......”。

9、“.....用高速加工中心组成高效率的柔性生产线或，具有小型化柔性突出以及易于变更加工内容等显着特点。图为上汽集团发动机公司利用该生产线加工发动机机体汽缸盖滤清器座等工件的实例。为了尽快适应新车型的需要，汽车车身覆盖件模具和树脂防冲挡的成形模具等，均必须缩短制作周期和降低生产成本，因此，必须下大力推进模具生产高速化的进程。上汽集团所属各公司认为与过去的精加工相比，进步实现高精度化同时必须满足表面粗糙度弯曲度的精度要求，为此应施以适当的手工精修加工，由于切削速度的极大提高，与过去的精加工工序相比，加工周期应大幅度缩短......”。