1、“.....除钢性主轴的方案外，工件的尺寸，位置精度主要取决于夹具的导向，所以正确选择导向结构，确定导向类型，参数，精度，不但是绘制加工示意图所必须解决的问题也是设计组合机床不可忽视的重要内容。导向通常分为两类类是刀具导向部分与夹具导套之间既有相对移动，又有相对转动的第类导向。另类是刀具导向部分与夹具导套之间只有相对移动而无相对转动的第二类导向。或称旋转式导向。第类导向即固定式导向的允许线速度米分。因此，除了绞孔外，这类导向很少用于大直径孔加工。第二类导向的允许线速度大于米分。般用于孔径大于以上的孔加工，尤以大直径镗孔运用绞多。本道工序刀具导向部分直径仅为，导向线速度也不大于米分。所以选择了固定式导向。导向数量应根据工件形状，内部结构，刀具刚性，加工精度及具体加工情况决定。由于本机床的加工为钻单层壁小孔，且工件内部无法加导向，所以应选取单个导向加工......”。

2、“.....导套的长度，导套离工件的距离等，由组合机床设计简明手册中表得导向至工件的距离取刀具与主轴的联接形式为刚性。由机床夹具设计手册，选用标准的可换钻套，由可选用的钻套外径为导向长度初选主轴类型尺寸，外伸长度，和选择接杆浮动卡头主轴形式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要，根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查表和表，初定主轴直径为由于综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表得主轴外部分尺寸直径，为，长度，主轴类型选用前支承为推力球轴承和向心球轴承，后支承为向心球轴承或圆锥滚子轴承的主轴与主轴配套的刀具接杆莫氏锥号为号。除刚性主轴外，组合机床主轴与刀具之间常用两种连接。是接杆连接，也称刚性连接......”。

3、“.....附加机床的总体设计，即三图卡设计被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系图和生产率计算卡。本组合机床拟采用卧式双面组合机床，液压传动。由于组合机床是由大量通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床，且加工精度稳定，所以本设计的主要目的就是提高工厂的生产率。为了进步提高劳动生产率，该组合机床还采用了专用夹具，夹具采用液压夹紧，即省力，节约时间，又能保证加紧可靠，从而减少机床加工的辅助时间。本人首先进行机床的总体设计，即在完成工艺方案拟订以后，确定机床的配置形式和结构方案，画出三图卡。完成总体设计后，进行了专用夹具的设计。关键词组合机床，夹具，设计目录第章组合机床总体设计组合机床方案制定确定切削用量及选择刀具选择切削用量确定切削力，切削扭距......”。

4、“.....选择切削用量按照经济地满足加工要求原则，合理的选择切削用量。查组合机床设计简明手册中表。得用高速钢钻头钻削时加工得切削用量，取，米分。确定切削力，切削扭距，切削功率及刀具耐用度钻单个孔由于公称米分。，查表得则公称米分计算硬度有公式得有公式得由公式得由公式得分选择刀具结构为了使工作可靠，结构简单，刃磨容易，应尽量选择标准刀具，所以本机床所采用刀具为标准得麻花钻。组合机床总体设计被加工零件工序图被加工零件工序图使根据选定得工艺方案，表示台组合机床或自动线完成工艺内容，加工部位尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准，夹压部位及被加工零件得材料，硬度，重量和在本道工序加工前毛胚或半成品情况得图纸......”。

5、“.....也是制造，使用，检验和调整机床得重要技术文件。型阀体零件得被加工零件工序图如图。其上表示出了被加工零件形状和轮廓尺寸及于本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。加工用定位基准及加压部位方向，还表示出本道工序加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度，形状位置尺寸精度及技术要求，和必要的文字说明。加工示意图零件的加工工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置情况以及工件夹具，刀具等机床各部件间的相对位置关系。机床的工作行程及工作循环等。因此，加工示意图使组合机床布置和性能设计的主要图纸之，在总体设计中占重要地位。它使刀具辅具夹具主轴箱，液压电气装置设计及通用部件的选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。由于阀体上的孔规格相同，所用刀具导向，主轴，接杆等的规格尺寸......”。

6、“.....所以同主轴箱上只需画出两根主轴，分别在其上标注上主轴号，与工序图上工件孔号相对应。选择刀具工具，导向装置并标注加紧装置对刀具引导装置夹具体设计第三章本组合机床及其专用夹具特点第四章结论致谢参考文献第章组合机床总体设计组合机床方案的制定组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率专用机床。其方案制定的主要内容即零件在组合机床上合理可行的加工方法，确定工序间的加工余量，相应的刀具结构，确定机床配置形式等。被加工零件的加工精度和需要在组合机床上完成的加工工序，是制定机床方案的主要依据，我们要加工的零件阀体，其需要在组合机床上完成的工序为双面钻个孔，孔的直径尺寸未注公差，其加工精度应取级精度，孔于孔之间的位置精度要求不高，仅为，同直线上孔的同轴度要求不高，所以钻孔的加工工序只有道工步即可，并且可以在个安装工位上对所有孔同时从两面加工。零件的材料，硬度......”。

7、“.....工件钢性，定位基面的特点等，对机床工艺方案制定也有着重要的影响。同样精度的孔，因材料，硬度不同，其工艺方案也不同，如钢件般比铸件加工工步数多。若工件钢性不足，安排工序般不能过于集中，以免因同时加工表面多造成工件受力大，震动道贺发热变形而影响加工精度。被加工零件的特点还在很大程度上决定了机床采取的配置形式。本道工序应加工的孔中心线与定位基面平行，且须由两面同时加工，所以采用卧式机床很便宜。由于阀体零件为大型件，采用单工位机床加工较为适宜。因此，初选组合机床为卧式双面单工位机床的型号。零件的生产批量使决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。此阀体零件年生产纲领为万年。生产批量较大，工序安排应分散综上所述，此组合机床应采取单工位固定式夹具的卧式双面机床的配置型式。确定切削用量及选择刀具由组合机床设计简明手册中表可知，加工精度级......”。

8、“.....要求夹紧压块在松开工件时不应防碍工件的装卸，参考机床夹具设计手册，选择如下图所示的铰链式夹紧机构铰链式夹紧机构图受力简图初步确定结构尺寸，取铰链夹紧机构末端端由个行程终点当机构处于夹紧状态时，端离其最终点应保持有个储备量，否则结构可能失效般，这里选取端行程包括两个方面，部分为空行程，用于获得足够间隙来装卸工件，部分为夹紧行程，其中用以补偿被夹紧表面的尺寸偏差，用于补偿机构的受力变形由表计算出其中所以所以由于动力装置为选用的标准液压缸，不需结构尺寸的计算下面主要对压块，铰链中的零件进行结构设计，两销轴之间的距离为由于它传动的夹紧力比较大，所以压块厚度选为，材料选用钢，热处理具体结构见附录二压块其余铰链见附录三，四，五夹具专用零件图刀具引导装置引导装置的作用是确定夹具相对于刀具的位置......”。

9、“.....尺寸精度以及孔系的位置精度由于本工件的生产为大批量生产，所以选用可换钻套钻套装在衬套中，而衬套则是压配碍夹具体或钻模板中钻套由螺钉固定，以防止它在刀具加工时转动钻套与衬套间采用配合，便于钻套磨损后可迅速更换本例中选用配合查机床夹具设计手册，选择内径为的标准快换钻套，其极限位置偏差为其外径，极限偏差取为配用螺钉为钻模板应设计承固定式，这样导向精度高，加工出的工件精度就高为了节省材料，钻模板选用铸铁铸造其具体结构见附图专用夹具零件图具体的设计夹具体是用于连接夹具各元件及装置，使其成为个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置其在设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度保证在加工过程中，夹具体在夹紧力，切削力等压夹紧，以节省辅助加工时间，提高机床生产率为了防止工件刚性不足，产生过大的夹压变形......”。