1、“.....模具产品率低，模具自住的比例高达。在国外，以上的商品。产品水平衡量模具产品水平，主要模具加工和制造精度和表面粗糙度，复杂度，模具加工模具的使用寿命和制造周期。差距，我国模具产业存在和海外的原因近年来，中国的模具行业的快速发展，但不能满足国民经济发展的需要。主要的问题是低模过剩，高档模具是供不应求，而必须依靠进口。因此，模具企业必须找到自己的弱点，我们与国外同行的差距主要表现在以下五个方面原材料问题，生产技术水平，模具设计系统，调试水平，支撑系统。在塑料模具中的运用随着塑料工业的迅速发展，传统的手工设计和制造塑料注塑模具已无法适应当前的应用。事实上，缩短模具设计制造周期，提高了制造精密塑胶和性能是个正确的方式。年代以来，为注塑模具的实验研究阶段进入实用阶段的技术，并在生产中取得了明显的经济效益。进入第二十个世纪的传播时代，高科技通讯产品如手机......”。

2、“.....产品外观，功能的要求越来越高，相应的周期，质量，模具的设计与制造成本的要求也越来越高，所以应用技术将带来巨大的经济效益的好处。计算机辅助工程主要是基于有限元法，有限差分法，有限体积和无网格方法是软件产业发展的数学基础。在有限元方法的广泛应用，所以这里主要介绍国内应用有限元软件，其他些软件不做过多的阐述。技术的出现为第二十世纪中叶，随着计算机技术的飞速发展，有限元技术的迅速发展和广泛应用。基于有限元方法，形成了在世界市场上百亿的规模，以及主要制造商包括，有限元，和，其他些有限元算法的基础上，分析专业软件将不胜枚举。随着有限元技术的发展，原有的有限元应用体系正在发生深刻的变化。早在年代初，中国已经形成了批高校和有活和学习上的挚友让我得到了人生最大的笔财富。在此，也对他们表示衷心感谢。谢谢我的父母，没有他们辛勤的付出也就没有我的今天，在这刻，将最崇高的敬意献给你们......”。

3、“.....在此，向各学术界的前辈们致敬,本科毕业论文设计题目型果杯支架脚学院工学院姓名学号专业农业机械化及其自动化年级农机班指导教师职称教授二四年五月摘要我国是世界第大水果和蔬菜生产大国，但采后经商品化处理上市的数量仅占总产量的左右，远远低于发达国家以上的水平，由此导致经济效益低下，造成于此的根本原因是采后处理装备落后，缺乏高端分选设备。为此，研制具有自主知识产权性价比合理维护便捷的果蔬分选设备，不仅是产业发展的迫切需要，同时对于打破国外技术垄断，具有重要的战略意义。本次毕业设计是对果蔬分选机中果杯轮进行分析，设计了副模两腔的果杯脚塑料模具，并利用中的模具专家系统扩展对设计完成的塑料模具进行了开模分析。详细的叙述了模具成型零件包括型腔型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。关键词注塑模具......”。

4、“.....我国模具工业生产的特点是产品品种多更新快和市场竞争激烈。这就要求，用户对模具制造的要求是交货期短质量好精度高价格低。因此，模具的发展的趋势是非常明显。虽然我国的经济发展速度虽然放缓，但考虑到我国模具在国际上很有优势，预计年依旧有的增长，为我国模具行业在年进入世界模具强国奠定坚实的基础。根据模具行业的发展趋势，此次毕业设计在刘木华老师的指导下进行，通过对果杯轮脚的设计，运用以往学过的和了解注塑模设计方法，生产原理，为今后的学习工作打下更深厚的基础,设计在学习模具制造中的作用模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械汽车轻工电子化工冶金建材等各个行业，应用范围十分广泛......”。

5、“.....智能化的概念开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面面。以智能模具为代表产品之的高端装备制造业及助力模具企业生产的企业，将有力支撑中国高端装备零件制造等领域快速发展。与传统模具相比，智能模具具有技术含量高产品附加值高使用寿命长应用范围广市场空间大等明显优势。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。我国模具技术与国外的差距矛盾工业发展水平的不断提高，工业产品的更新速度的要求越来越高，模具，改革开放以来，模具工业有了长足的进步，但在数量和质量上都还不能满足国内市场的需求，满意率达。供需矛盾的原因，是专业化，标准化程度低，除了少量的标准件购买，大部分工作量的完成模具厂。加工企业管理制度的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场的要求。二是设计和工艺技术，如模具技术是不常见的，加工设备，数控率低......”。

6、“.....周期长。总之，把握发展机电，轻工业。产品，企业结构根据国家标准模具分为十类，冲压模具......”。

7、“.....根据塑件的形状，构造，设计中选择推件版推出的形式，机构简单可靠，又因为零件尺寸大，为防止零件变形，故采用推件板和推管联合推出机构。如图所示，顶杆的尺寸形状如图所示图推管推杆材料选用碳素结构钢号钢，淬火处理，低温回火，表面粗糙度，与型芯的配合为间隙配合。推杆复位杆的设计在推件板推出机构中，推杆也起复位作用，为防止推件板从动模导柱和型芯上脱落，推杆可以用螺纹与推件连接以防推件板从导柱上脱落。复位杆的设计如图所示图复位杆二维图复位杆的直径选，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取。复位杆材料选用号钢，淬火处理，低温回火表面粗糙度，与动模板的配合为间隙配合。导向机构的设计导向机构主要包括导柱图，导套图，主要作用是保证核心定位准确，在动模腔与定模相结合，保持模具型腔模具的正确的形状模具导模顺序关闭，以防止损坏模具凸块。引导部分应均匀分布在模具围绕或靠近边缘......”。

8、“.....以保证模具的强度，防止发生变形的压入导柱和导套。根据形状和尺寸的模具，模具，般采用支柱。本设计采用导柱。加工大支柱，导套孔，应固定模板，模板在起，次性加工出来的，以确保这两个孔的同轴度，然后在模板，动态模板加工沉孔。导柱，导套的材料都是由碳工具钢淬。图导柱图导套拉料杆的设计拉杆的主要功能是在个模式下打开分型面。准备塑件脱模。在本设计中，形拉杆，工作时依靠形钩将主流道凝料的孢子，推出时，推出机构带动拉杆主流总发射模式后，由于钩的方向发射并不能自动脱落，手动去除的需要。拉杆直径为，长度由厚度和开模板轴线垂直度公差。浇注系统主要流道，流道尺寸，形状，表面粗糙度，应符合要求渠道扁平，光滑连接，无死角，裂缝，坑浇口套，表面粗糙度，加工痕迹应该有利于塑性流动和模具浇注系统将不能满足侧向喷孔交叉河，在排放口不得影响倒锥释放。对模具的所有零部件的加工应保证精度要求，导柱......”。

9、“.....导套孔应同时进行，以保证同轴度要求，其他同轴孔的加工方法，在同时间。模具应保证对模具各部分的准确的定位精度，平行度误差，平面是不大于装配基准相邻部位或相邻单元连接需要之间的协调，根据装配过程是用来定位和固定，为了保证精度和位置精度。参考文献高军李熹平注塑模成型工艺分析及模具设计指导北京化学工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，申树义高济塑料模具设计北京机械工业出版社，王树勋邓庾厚典型注塑模具结构手册北京中南工业大学出版社，冯炳亮模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，廖念钊互换性与技术测量北京中国计量出版社，唐深玉挤出模与塑料模设计优化手册北京机械工业出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社，付丽张秀棉塑料模具技术制造于应用实例北京机械工业出版社，余桂英﹑郭纪林基础实用教程大连大连理工出版社......”。