1、“.....主要是调查分析在所设计的机床上可能进行的工序，从中选择要求最高最低转速的典型工序。按照典型工序的刀具切削速度和刀具或工件直径，由式式式可计算出及变速范围式中的可根据切削用量手册现有机床使用情况调查或者切削实验确定，通用机床的和并不是指机床上可能加工的最大和最小直径，而是指实际使用情况下，采用或时常用的经济加工直径，对于通用机床，般取式中机床加工的最大直径系数，根据对现有同类机床使用情况的调查确定，如卧式车床，摇臂钻床计算直径范围，通常。根据数据，，通用卧式车床则根据分析，主轴最低转速由下面两道工序确定。工序用高速钢车刀，对于铸铁材料的盘形零件粗车端面。参考切削用量资料取，则工序用高速钢刀具，精车合金钢材料的梯形螺纹丝杠时，主轴转速较低，取，据调查......”。

2、“.....都是以后工作中所需要的......”。

3、“.....并对设计中出现的问题进行分析，提出改进意见课程设计小结设计结果，功能精度与技术分析，课程设计的收获参考文献课题名称数控车床主传动系统及主轴部件设计设计任务和技术要求数控车床主传动系统设计概述主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统，它应具有定的转速速度和定的变速范围，以便采用不同材料的刀具，加工不同材料不同尺寸不同要求的工件，并能方便地实现运动的开停变速换向和制动等。数控车床主传动系统主要包括电动机传动系统和主轴部件，与普通机床的主传动系统相比，结构更简单，这是因为变速功能全部或大部分由主轴电动机的无级调速来承担，省去了复杂的齿轮变速机构，有些只有二级或用动刚度或动柔度来衡量。例如，主轴组件的动刚度取决于主轴的当量静刚度阻尼比及固有频率等参数。机床在切屑加工中主传动系统的发热使其中所有零部件产生热变形......”。

4、“.....且热变形限制了切屑用量的提高，降低传动效率，影响到生产率。为此，要求主轴部件具有较高的热稳定性，通过保持合适的配合间隙，并进行循环润滑保持热平衡等措施来实现。设计方案选型分析，画出系统框图主传动系统主要技术指标的确定数控车床床身上最大回转直径，最大工件长度主轴通孔直径，主轴内锥度莫氏号短锥，可以加工直线锥度球面螺纹罩等，功能齐全精度可靠操作方便。主传动系统的主要参数有动力参数和运动参数。动力参数是指主运动驱动电动机的功率运动参数是指主运动变速范围。根据数控车床的加工工艺加工对象所要求精度成本及生产周期并结合国内外机床发展现状确定数控车床主要技术指标如表所示......”。

5、“.....以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率加工精度和表面质量。数控车床的变速是按照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求，故大多数数控车床采用无级变速系统，数控车床主传动系统主要有三种方式，如图所示。图数控车床主传动的三种配置方式本次所设计的车床是依靠传动比为的皮带轮来实现变速，所以我所选择的变速传动方式为带传动，如图。图数控车床传动系统图主传动功率与调速范围主传动功率的计算式中三级齿轮变速系统，用于扩大电动机无级调速的范围。主传动系统设计的技术要求具有更大的调速范围并实现无级变速数控车床为了保证加工时能选用合理的切屑用量，充分发挥刀具的切屑功能，从而获得最高的生产率加工精度和表面质量，必须具有更高的转速和更大的调速范围。对于自动换刀的数控车床，工序集中......”。

6、“.....所以，为了适应各种工序和各种加工材质的要求，主运动的调速范围还应进步扩大。具有较高的精度与刚度，传动平稳噪声低数控车床加工精度的提高，与主传动系统的刚度密切相关。主轴部件的精度包括旋转精度和运动精度。旋转精度指装配后，在无载和低速转动条件下主轴前端工作部位的径向和轴向跳动值。主轴部件的旋转精度取决于部件中各个零件的几何精度装配精度和调整精度。运动精度指主轴在工作状态下的旋转精度，这个精度通常和静止或低速状态的旋转精度较大的差别，它表现在工作时主轴中心位置的不断变化，即主轴轴心漂移。运动状态下的旋转精度取决于主轴的工作速度轴承性能和主轴部件的平衡，还可以对齿轮齿面进行高频感应加热淬火增加耐磨性最后级采用斜齿轮传动，使传动平稳采用高精度轴承及合理的支承跨距等，以提高主轴组件的刚性。静态刚度反映了主轴或零件抵抗静态外载的能力......”。

7、“.....影响主轴部件弯曲刚度的因素很多，如主轴的尺寸形状，主轴轴承的类型数量配置形式预紧情况支承跨距和主轴前端的悬伸量等。良好的抗振性热稳定性数控车床上般既要进行粗加工，又要精加工加工时可能由于断续切屑加工余量不均匀运动部件不平衡以及切屑过程中的自激振动等原因引起的冲击力或交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时甚至破坏刀具或零件，使加工无法进行。因此，在主传动系统中的各主要零件部件不但要具有定的静刚度，而且要求具有足够的抑制各种干扰引振动的能力抗振性。抗振性和不能保持准确的传动比皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴向压力比啮合传动大皮带轮传动皮带的寿命较短。皮带轮的分类皮带传动主要有平皮带三角带同步齿型带三种，三种皮带都有国家标准，但是皮带轮因传动比功率的变化较大，没有完全对应的国家标准或国家标准无法涵盖所有内容......”。

8、“.....另外与国标类似的标准编号为的标准规定了皮带传动三角皮带和三角有棱皮带，及有槽皮带轮的选用设计规范。分为型五种皮带轮。三种皮带轮的优缺点平带是传动带的种。它价格低，结构简单，但是传动时易打滑，所以不适合用于较精密的传动。三角带结构简单，制造安装精度要求不高，使用维护方便，适用于两轴中心局较大的场合。传动平稳，噪音低，有缓冲吸振作用过载时，传动带会在带轮上打滑，可以防止薄弱零件的损坏，起安全保护作用。其缺点是不能保证准确的传动比，外廓尺寸较大，传动效率低。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸震，噪音小，传动比范围大，般可达，允许线速度可达，传动效率高，般可达。传递功率从几瓦到数百千瓦。结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。而且它的传动噪音比带传动链传动和齿轮传动小，耐磨性好......”。

9、“.....寿命比摩擦带长。结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。应此广泛应用于汽车烟草纺织印刷，玻璃，化工轻工冶金，仪表仪器矿山石油机床电脑打印食品包装等机械设备传动装置上。从三种皮带轮的特点来说，我们应选用同步齿型带，因为它不易打滑，传动效率高，传动平稳等。同步齿型带轮传动的特点是综合曲率半径比渐开线齿轮传动的设计图是三爪卡盘的三维图利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动﹐把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘般由卡盘体﹑活动卡爪和卡爪驱动机构部分组成。卡盘体直径最小为毫米﹐最大可达毫米﹐中央有通孔﹐以便通过工件或棒料﹔背部有圆柱形或短锥形结构﹐直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床﹑外圆磨床和内圆磨床上使用﹐也可与各种分度装置配合﹐用于铣床和钻床上。盘外径为，三爪卡盘代号为......”。