1、“.....即中心为拉表面为压的情况。经过预拉伸应力释放，则应力降低，分布会更复杂，在整个厚度内从压到拉反复变化几次，见图二，引至文献。，由于大型结构件具有材料去除率大，形状复杂，整体刚性较差的特点，对切削加工提出了更高的要求，按航标规定，结构件长度小于，允许变形，结构件长度大于小于，允许变形，结构件长度大于，允许变形，故我们要控制在这个范围内。大型结构件的加工共振问题，航空航天器大部分结构件都属于薄壁结构大面积腹板支撑筋条外形面缘条，薄壁结构件在切削力的作用下，容易产生震动，影响结构件的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度，这类零件的壁厚与他的径向轴向尺寸相比较，相差悬殊，所以薄壁零件的刚性较差，加工易产生共振，装夹就成为了加工质量和提高加工效率的关键。航空航天器常规表面质量要求粗糙度，部分有配合关系的部位或是关键受力部位等表面质量要求粗糙度，所以我们此次研究需要保证最低标准表面质量粗糙度......”。

2、“.....这都是需要通过控制加工共振来保证的。图二二〇〇年十月五日星期二第章加工变形影响因素的分析及解决方案第节变形原因的分析大型结构件刚性差，切削力切削热及切削振动等均容易导致零件变形，降低加工精度和加工表面质量。从铝合金材料本身的特性方面来看，为获得理想的强度，铝合金毛坯板材必须经过轧制固溶拉伸时效等系列工艺流程，在这些过程中因存在不均匀的温度场和不均匀的弹塑性变形，板内产生了残余应力，毛坯初始残余应力以及切削加工过程中强热力耦合作用下产生的残余应力，在重新分布后造成整体结构件整体变形。在切削过程中切削力，会让弓箭的侧壁残生让刀变形，其产生的切削热及切削振动等均容易导致结构件变形，在切削过程中，刀具对工件的切削力，会在工件与刀具的接触部分发生弹塑性变形，并且材料不断被刀具切除，板内残余应力发生习到铝合金切削的相关知识，特别是掌握工艺结构设计要领，理论联系实际......”。

3、“.....为以后更好的工作打下了坚实的基础。在此设计者对高晓琴老师表示最由衷的感谢。也感谢在本次设计中给予帮助的所有老师和同学。二〇〇年十月五日星期二四川电大毕业设计论文长梁类铝合金结构件的数控加工工艺设计作者赵勇市级电大四川省电大直属学院专业机电体化年级年月学号指导老师高晓琴二〇〇年十月五日星期二四川电大毕业设计论文诚信承诺书本人慎重承诺和声明所撰写的长梁类铝合金结构件的数控加工工艺设计是在指导老师的指导下自主完成，文中所有引文或引用数据图表均已注解说明来源，本人愿意为由此引起的后果承担责任。设计论文的研究成果归属学校所有。学生签名赵勇年月日二〇〇年十月五日星期二摘要本次设计首先分析了铝合金航空结构件的材料特性及其结构特征，根据铝合金本身的材料特性和铝合金结构件的结构特征，分析其在切削成型过程中可能会遇到的变形和共振的问题......”。

4、“.....进而确定了总体加工方案，并进行分析研究并解决。根据加工方案的设定，确定了加工顺序，加工设备，加工参数，加工刀具，装夹定位方式等。然后，进入本设计的重要部分，影响结构件变形和加工刚性的分析。最后作其它相关因素的分析和解决，并作必要的说明。关键词铝合金，变形，刚性，加工方案。二〇〇年十月五日星期二工具本章小结结论参考文献致谢二〇〇年十月五日星期二绪论设计要求和技术指标现代航空航天器所用材料主要是铝合金合金钢钛合金以及复合材料等，虽然复合材料和钛合金在机体上的使用比例有逐年增加的趋势，但是，铝合金材料因为其材料特性，重量轻，密度较小比强度较高耐蚀性好成形性较好工艺成熟使用数据充分资源丰富成本低廉，而且近年来性能不断提高，成本降低，并出现新型铝合金铝锂合金，因此铝合金的发展并未像预期的那样迅速退出航空航天器结构材料的舞台......”。

5、“.....可见，铝合金仍然是航空航天器中不可或缺的主要材料。特别是系列及以上的，广泛应用在航空航天器的框架结构上，其中主要以框型梁型为主，在加工成型过程中，由于铝合金毛坯成型的残余应力及金属切削造成的内应力会引起铝合金的变形，加工中变形会影响结构件的最终成型，不易控制加工精度，也会影响结构件的加工周期，还会造成薄壁结构件的尺寸超差，厚度不均匀的误差。加工中由于刚性差引起的共振同样影响着结构件的加工稳定性，影响表面质量，还可能造成内部缺陷裂纹等，刀具极易磨损甚至崩刃，机床连接受到破坏，严重时甚至使切削加工无法继续进行振动中产生的噪音也将危害操作人员的健康。这里尤其长梁类型结构件因其结构特征更易发生这些问题，所以对此类结构件的加工变形和加工刚性工艺研究十分必要。现代航空航天器性能要求的越来越高，其主承力结构件......”。

6、“.....整体结构件体积大刚度差易变形加工质量和精度很难控制。图二〇〇年十月五日星期二二主要内容大型结构件的加工变形问题，涉及力学材料成形加工切削加工和机械制造多个学科领域，本工艺研究从引起变形的因素入手分析，采用理论建模和实验验证相结合的方法分析和对比数控加工中零件变形情况分析了工件内残余应力分布，模拟了去除材料对工件变形的影响，用经过改进的加工顺序进行切削过程的仿真和改进，并对仿真所得的零件变形量与实际加工测量结果进行了比较，验证了分析方法和所，二〇〇年十月五日星期二目录绪论,设计要求和技术指标......”。

7、“.....而且易于使用和安全地夹紧刀具。所以加工中我们较多选取液压刀柄。定梁五坐标主轴二〇〇年十月五日星期二六工艺装夹的方式装夹在加工中也占据着很重要的位置，合理有效的装夹方式，可以有效的增强刚性，抑制震动。如下图所示图十五我们经过试验件的实验数据总结，设计专用的工装垫板。将此长梁类结构件端头的凸台沉到垫板平面下，这样结构件腹板面可以大面积支撑在工装垫板上，结构件中间部分工艺凸台，在工艺设计时与工件连接在起，最后切断，此时可以充当没有外形面的缘条，支撑结构件，增加加工刚性，再利用没有筋条面的腹板面，采用真空吸附形式，在最后精加工时，壁厚变的很薄的时候，刚性最差的时候，将结构件牢牢吸附在工装垫板上，抑制切削时的振动，可以有效增强刚性，提高加工效率，切削质量。实验件加工状态如下图，证实此工艺方案设计选择有效......”。

8、“.....如进口铝材和国产铝材，其生产过程可能会存在不样，其残余应力也会有所不同，解决变形的方案可能就会出现无效的结果，这样，我们就需要时刻关注加工材料的情况，在加工中随时做好记录，采集数据，以便完善解决变形的方案。不同规格的铝合金材料也同样存在这样的问题，如和，同理也需要作好记录。当毛坯加工前，还需要做内部磁力或射线探伤，查看是否有内部缺陷，如果没有检查，或是没有检查出来，同样会对后面的加工变形和刚性造成影响。需要严格工序流程安排，不可马虎大意。再有粗加工去除大余量过后，没有合理的时效，释放切削应力，会造成加工完后段时间内再次变形，也需要注意。二工具主要集中在刀具上，刀具在加工过程中可能会因为寿命，加工余量不合理，主轴转速和切削进给不协调等问题导致损坏，如果操作人员没有及时发现，损坏的刀具会产生积削瘤......”。

9、“.....挤压加工区域，还可能损坏刀套，严重损坏加工设备。所以要求操作人员要注意观察刀具加工状态，出现问题及时记录，回馈给工艺人员，工艺人员及时优化改进工艺方案。也可能在刀具装夹时候，导套没有装紧，松动，或是没装正，没有做动取得的重要的数据，可以在实际加工中得以普及。并且可以有效提高分析解决问题的能力，为以后的工作奠定了基础。二〇〇年十月五日星期二参考文献王祝堂田荣璋。铝合金及其加工手册。长沙中南大学出版社。孟少农。机械加工工艺手册。上海上海科学技术文献出版社。华南工学院，甘肃工业大学。金属切削原理及刀具设计。北京机械工业出版社，王志刚何宁武凯等。薄壁结构件加工变形分析及控制方案。中国机械工程，陈创明。高速铣削稳定性及将变形研究硕士学问论文。南京理工大学，杨尧。金属切削加工中的振动分析及控制途径。燕山大学，王志刚何宁武凯赵威。薄壁件加工变形因素综合分析。南京航空航天大学机电学院......”。