1、“.....因此分型面的选择是注射模设计中的个关键步骤。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件表面质量无特殊要求，结构也比较间单，固选平直分型面。如图如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对排气效果的影响。浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成。浇注系统的设计是模具设计的个重要环节......”。

2、“.....对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则。了解塑件的成型性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核主流道主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。根据设计手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径二〇〇年六月六日星期日根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将械工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社......”。

3、“.....二〇〇年六月六日星期日摘要本论文主要是针对镜头盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，进行设计。该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构顶出系统冷却系统注塑机的选择及相关参数进行校核和设计，同时编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。通过这次毕业论文设计，可以对注塑模有个进步的了解，同时在设计过程中我也注意了些细节问题，了解了模具结构及工作原理。在设计过程中，根据塑件的材料和工艺要求，选取最合适的设计路线......”。

4、“.....镜头盖是用来保护相机摄像头不受磨损的个保护盖。它结构比较简单易设计且符合毕业设计的要求，所以我决定设计个有关镜头盖的套模具，见镜头盖的零件图见图......”。

5、“.....没有特别高的表面质量要求，所以比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。二〇〇年六月六日星期日计算塑件的体积和重量计算塑件重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。根据设计手册可查得的密度为成型收缩率成成型温度。计算塑件的体积通过软件计算计算塑件重量故塑件的重量为考虑到塑件结构不太复杂，需求量中等固采用模件的模具结构，考虑其外形尺寸注射时所需压力和工厂现有的设备等情况，初步选用注射机为型。塑件注射工艺参数的确定查找塑料模设计手册和参考工厂的实际应用的情况，的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际的情况作适当的调整......”。

6、“.....型腔数目的确定该塑件精度要求不高，但需求量中等，固应选多腔模更为合适。它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。生产经验表明，每增加个型腔，塑件的尺寸精度将降低。按注射机的最大注射量计算型腔数目型腔数目式中注射机最大注射量的利用系数，取注射机最大注射量，浇注系统凝料量，单个塑件的质量，现已知经过估算。所以经过计算和产量的要求，取，采用模两腔的形式。型腔的分布由于型腔的排布与浇注系统密切相关的，所以在模具设计时应综合加以考虑。型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充填每，对于些特性也都比较清楚，所以这是我做毕业设计的个很不错的选择。本塑件的材料采用生产类型为大批量生产。其结构比较简单，月产量约万......”。

7、“.....因为这类产品相当于个配合件，如果尺寸偏大或偏小都会影响其原有的功能，也就达不到它起防护的作用了，也就是说此产品为废品。除了尺寸以外外观也会要些要求，表面不要出现明显的缩痕变形和亮雾不均。因为这些都是产品品质的部分，也在管控的范围之内。图镜头盖的零件图二〇〇年六月六日星期日第二章塑件的材料及结构分析塑件的原材料的分析塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称。比重成型收缩率成型温度干燥条件小时物料性能综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。适于制作般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。成型性能无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度......”。

8、“.....对高光泽耐热塑件，模温宜取度。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析结构分析见零件图，该零件总体形状为圆柱。在零件的两侧有个扁平孔，孔长为宽度为内表面有个圆形台阶，尺寸如图上表面有个圆环凸台。就此看来，模具设计时无须设置复杂机构，该零件属于中等复杂程度。尺寸精度分析技术要求中提出该塑件的尺寸公差。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。表面质量所示，其工作原理模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模部分固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流通注入型腔，经保压，冷却后塑件成型......”。

9、“.....当分型面打开完毕后，凝料从上模中脱出，在注塑机顶杆的作用下，顶杆通过推件板将塑件和凝料系统顶出，与此同时由于采用的是潜伏浇口，在顶出的瞬间，塑件和凝料分开。此时塑件自动脱落，实现全自动脱模。合模时，随着分型面的闭合复位杆将顶杆复位，模具闭合，等待下次的动作。图总装图定位圈浇口套定模座板螺钉定模模框定模模芯动模默默芯螺钉动模模框推杆固定板推板垫块支撑钉螺钉动模座板螺钉推杆拉料杆螺钉凸模导柱导套螺钉螺钉防水圈二〇〇年六月六日星期日第六章注射模的试模模具安装清理范本平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合范本，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡灵活，无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构......”。