1、“.....由于热流道模具需要精密的加工机械作保证，所以热流道系统与模具的配合要求极为严格，否则在生产过程中会出现很多严重问题，如喷嘴与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。温度控制系统的精确要求很高。热辐射难以控制，热流道系统最大的毛病就是流道的热量损耗，是个需要解决的重大课题。与冷流道模具相比，热流道模具的生产操作与维修比较复杂，对这方面的技术人员要求较高。由于快速自动化注塑成型工艺的发展，热流道注塑模具正在我国逐渐推广使用。在世纪年代，我国已经有热流道技术的应用，从实际年代开始，已相继创建了不少热流道装备的经营企业。虽然目前我国的热流道模具技术有了很大的进步，但是在模具设计和模具加工工艺制造精度表面粗糙度加工模具的复杂程度以及模具的制造周期和使用寿命方面等与国外相比差距十分明显。此外，模具工业的整体设备水平也存在相对落后和利用率低高素质的模具技术人才缺乏等现象......”。

2、“.....我国的热流道模具工业主要发展趋势要包括以下几个方面热流道元件的小型化标准化系列化提高热流道模具材料的耐磨性和耐热性开发更精密的温控装置，以便快速安全的启动和操作提高封合技术，防止模具泄露等等。我国塑料模具技术现状与发展方向从世纪年代以来，我国模具工业发展迅速，平均每年的增长速度均为，在年我国模具工业产值为亿，到年我国模具总产值为亿元，其中塑料模具占左右。在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模具工业从起步发展到现在，历经半个多世纪，从总体来说，各个方面都有了很大发展，模具水平有了较大提高。根据各种显示数据的表明，我国模具市场的总体趋势是稳定提升的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将继续高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在未来的发展中，精密大型复杂长寿命塑料模具将成为主流......”。

3、“.....而次性打火机由于它特殊的情况价格方便性等等更加得到人们的喜欢，所以在我们的生活中被普遍使用。其中塑胶支撑件是连接打火机按键与发火装置的关键部位。本文叙述了其注塑模具设计的般流程，包括塑胶件的工艺分析模具具体结构的设计及模具各种工程图的绘制热流道技术注塑成型设备的选择相关参数的计算与说明等等。相比其他注塑模设计，本文采用目前模具设计中先进的热流道技术，包括喷嘴的设计流道板的具体参数的选择与设计等等。在整个设计工作中，本文主要运用软件来完成，此外还利用了软件对塑件进行模流分析。关键词热流道注塑模设计教师点评该同学毕业设计的产品为市场上广泛使用的次性打火机塑胶件用注塑模具，应用近年来逐渐兴起的热流道技术，该同学在现场实际调研的基础上，努力钻研模具设计技术规范和方法，在毕业设计过程中，该同学积极进取，努力工作，并与课题组其他学生紧密协同......”。

4、“.....所完成模具设计技术文件质量高，完整规范，获得模具毕业设计组相关指导教师的较高评价。前言打火机简介打火机的发展历程打火机的诞生可以追溯到人类学会取火的阶段，自从两根木棍之间擦出的火花在非洲亚洲和欧洲大陆上闪现以来，人类历史产生上最早的打火机。随着科技的发展，人们发明了电打火，把这种技术用在打火机上最成功的是日本。日本在打火机发展历史中还有两个最重要的贡献是真正意义上的防风打火机与次性打火机的制造发明。次性打火机于世纪年代在日本诞生，它的出现改变了人们的生活方式，很快在全球流行开来。年代初欧洲的公司瑞典火柴公司发明了种免调节火苗的新技术，以后来居上的姿态，很快在市场上占据主动，上演了打火机历史上段长过程中表现出的系列特性，也就是塑料的成型工艺特性，与塑料的品种模具结构等密切相关，设计者必须对塑料的成型工艺有充分的了解，这样才有利于合理地选择设计模具......”。

5、“.....塑料模塑成型的方法有很多，它主要的成型方法有注塑成型吹塑成型挤压成型压缩成型热成型等。其中注塑成型是塑料加工中被广泛应用的方法之，主要优点是可以制造各种结构复杂尺寸精密的成型制件对各种塑料的成型适应性强成型周期短可多腔成型等。注塑成型又称注射成型，其成型的简单过程为利用注塑机将粒状或粉状的塑料原料熔融后，通过喷嘴和模具的浇注系统使其快速进入温度较低的模具内，充满后经过保压和冷却固化，形成与模腔形状致的塑料制品，然后开启模具取出制件。注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，约占塑料制品总量的，世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的。用于注塑成型的通用塑料主要是四种。其中塑料属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥。热流道注塑模具技术热流道注塑成型于世纪年代问世，经历了段较长时间的推广以后，其市场占有率逐年上升，年代中期，美国的热流道模具占注塑模具总数的，欧洲为，日本约为......”。

6、“.....美国生产的塑料注塑模具中热流道模具占以上，在大型制品的注射模具中则占以上。热流道注塑模具是无流道凝料注塑模具中最常见的种，通常分为绝热流道注塑模具和加热流道注塑模具两种，也可以分为单型腔热流道模具多型腔热分流道模具外加热阀式浇口热流道模内加热的热分流道模具等四种。传统注塑成型中，滞留在浇注系统内的熔体冷却固化后作为废料，增加原材料消耗，降低了材料的利用率，增大注射机的能耗。热流道注塑成型作为传统注塑成型个重要发展方向，其最大特点在于浇注系统内的塑料不会凝固，也不会随制件脱模，整个注塑过程可实现自动化，从而大大提高了材料利用率使长流程流道成为可能，保证多型腔注塑生产的致性，提高了制件的精度浇注系统更人性化，通过温度控制可实现充模过程的平衡。尽管在很多方面，热流道模具与冷流道模具相比有显著的优点，但热流道模具也存盛不衰的神话，多年来始终占据着世界领先地位......”。

7、“.....掀开了中国生产次性打火机的历史篇章。我国打火机的现状与发展目前，我国已形成了以温州为代表的金属外壳打火机生产基地和以宁波慈溪余姚为代表的塑料电子打火机生产基地。我国每年打火机的产量在亿只左右，年销售额亿元人民币左右，约占世界打火机生产量的左右。面对中国的打火机行业的实际情况，欧美等发达国家筑起了技术性贸易壁垒，严重打击我国打火机的对外贸易。为突破这种堡垒，促进我国的外贸发展，我国打火机生产企业必须严格加强标准化管理，从实际出发，以提高产品质量为重点，逐步建立起适应我国市场经济体制要求和国际市场竞争需要的比较完整的企业标准化管理体制和标准化工作运行机制，使标准化工作贴近市场服务市场，全面地把企业标准提高到符合生产要求和使用要求的水平，并采取了积极的应对措施。在不断提升自己的实力后，通过切磋等方式，制定属于我们国家自己的行业规范，保护自己应有的利益......”。

8、“.....它在定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既有的形状不发生变化。目前，塑料的品种已达多种，常见的约多种。按照其加工性能的不同可分热塑性塑料和热固性塑料。常用的塑料有等等。本文设计的支撑件用到的材料就是，它属于热塑性塑料。相对与其他加工材料，塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，这些特殊优点主要有以下几个方面塑料的密度小质量轻，塑料的密度约为，而大多数在，所以在同样体积下，塑料制品要比金属制品轻得多由于塑料的密度小，所以其强度比较高塑料的绝缘性比金属材料好，介电损耗低生产实践和科学试验表明，绝大多塑料的化学稳定性都很高由于塑料是由聚合物高分子组成，柔韧性要比金属大很多，所以其减震隔音性能好。除了以上所说的几点，许多塑料还都具有绝热防水防潮防透气等特殊性能。作为日常用品......”。

9、“.....注塑成型工艺简介塑料在成型加工表面出现凹陷。改进方法在模具方面应在大壁厚的地方开设支流道在注塑工艺方面要降低模温熔体温度，增加注射压力保压时间和注射量对容易发生缩孔的地方加强冷却对远离浇口处出现的缩孔，可通过增加浇口截面尺寸加大压力传递效果来防止。飞边又称溢边毛刺等常常发生在模具的分合位置上，如动模和定模的分型面顶杆孔隙等处。改进方法选择合模机构刚性好合模力符合标准的注塑机提高模具的刚性模具的设计与制造精度保证有足够的合模力，并适当降低熔体温度模具温度和注射速度，采用多级压力和多级速度及反馈控制技术。熔接痕熔接痕是由于熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞流速不连贯的区域充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生的。改进方法工艺方面上主要有提高注射压力注射时间，控制好注射速度，保证型腔内的空气有时间排出。在工艺改进之后后仍无法改善熔接痕的情况下......”。