1、“.....经技术质检部门确定，属零部件质量问题，分别办理回用返工代用，报废手续，属装配质量问题，责令责任人返工修复。报废，对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予以报废处理返工返修。让步接收，此项必须有公司总经理或质量负责人签字确认三质量记录不合格品处理单产品报废申请单电气有限公司质量管理制度第版第次修改设备工装管理制度共页第页目的加强对设备工装的控制与管理，保证设备工装的添置使用维护等符合规定要求。二要求范围适用于本公司生产设备工装夹具量具模具刀具等的添置建造维修维护保养等。二设备工装的设计选型及购置由使用部门提出设备生产计量检测用购置或自制申请，并填写好相关申请表购置申请表交由总经理审批同意后执行对需自制的工装设备，设计人员应按工艺使用要求进行设计供销部应按采购申请要求对所需设备和自制设备用的材料进行采购三设备验收新购置的生产设备......”。

2、“.....包括设备外观无明显损坏，主机零部件完整，铭牌与订单致。随机附件及易损件与装箱清单相符。随机工具与装箱清单相符。使用说明书备品配件图册及产品合格证。对自制设备工装可查阅与其设计加工过程的相关文件资料。设备管理员填写设备验收单，经品质部签署同意意见，方可调试。四设备调试运转经进厂验收的设备要经过调试运转，内容包括设备的主要精度测试合格设备的运动链设备的转速是否与说明书相符设备的操作系统灵活而无卡滞现象设备电器液压气动系统元器件零件完整电气有限公司质量管理制度第版第次修改设备工装管理制度共页第页设备运转无噪音和振动设备所配电机元器件规格型号与说明书相符户投诉质量的检验确认分析问题原因拟定处理对策并监督执行。生产部针对客户投诉内容详细调查，并拟定处理对策及执行检查，提报生产单位生产人员，及查清确定生产日期等......”。

3、“.....保证物料采购满足日常生产要求。二要求范围本制度适用于本公司所有购入原材料的进厂验收及供方的选择及供方日常供货能力控制管理。二职责供销部负责公司各种物料原材料外购件外协件等采购和供方选择工作是采控制的归口管理部门。品质部负责对所购物料原材料外购件外协件等的质量检验工作......”。

4、“.....仓库负责保证入库原材料外购件外协件等是经过检验合格的产品，拒绝未经检验的产品入库。三供方的选择能力评价及采购供销部负责收集供方的信息，供方信息应包括供方名称供货能力质量检测设备人员是否满足要求，必要时可对供方进行现场能力审核或能力评价，形成初选供方名单。技术质量管理生产等相关部门应参与对供销部拟定的初选供方名单进行供货能力质量保证等综合评价，必要时对评价合格的供方进行小少量采购进行产品试制最后交由总经理审核批准。供销部门应合格供方名录进行日常物资采购，并协同其相关部门对其进行日电气有限公司质量管理制度品检验员必须按成品出厂检验细则的各项检验要求进行全检，经检验合格后方可出厂或办理入库手续。电气有限公司质量管理制度第版第次修改零部件检验成品出厂检验制度共页第页销售回退产品及时进行质量检验及原因分析，将检验结论通知销售部门。四文件与记录保管好图纸及检验技术资料......”。

5、“.....图纸资料和检验记录不得随意涂改，确保检测数据准确字迹清晰，检验记录应在次月日前整理交于品质部保管。五质量记录产品送检单进货检验记录过程检验记录单出厂检验记录单不合品处理电气有限公司质量管理制度第版第次修改成品废品返修品管理制度共页第页目的确保出厂的产品质量合格，防止不合格品返修品废品被误用，特制定本管理制度。二要求适用于本公司计量器具产品的生产检验及销售过程中发生的成品废品不合格品返修品退货等控制与管理工作。二管理要求对经检验合格的成品方可办理入库或出厂交付用户使用对已存放期限超过年的成品，在出厂时应进行抽样检验每次抽取只进行出厂抽样检验对已入库或出厂交付用户使用的产品，应确保合格证证明使用说明书及相关附件齐全。在生产过程或产品检验中，旦发现较多或批量不合格产品，要立即进行隔离标识，并组织相关人员进行质量分析，填写好不合格品处理单，按评审结果进行不合格品处理......”。

6、“.....不查清责任者不放过。不落实改进的措施不放过。做好纠正预防措施，防止不合格再次发生现场管理主要做好以下两项工作不合格品的标记，凡经检验为不合格品的产品半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别放置在不同区域。例如，将废品存放在废品区，将返修品放置在返工返修区，将回用品放置在回用品区等办法，以示区别。不合格品应按照上述方法分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。对于废品，在填写废品单后，应及时放于废品箱或废品库，严加保管和监视，任何人不准乱电气有限公司质量管理制度第版第次修改成品废品返修品管理制度共页第页拿和错用。旦第版第次修改原材料外协件外购件进厂验收和管理制度共页第页常供货质量管理年度能力定期评价，评价要求见评价记录表格要求，并按评价要求进行供方处理。四采购产品验证品质部对本厂所采购的原材料按进货检验规范或检验卡片实施进货质量验证......”。

7、“.....对进货检验过程和检验结果要形成进货检验记录。当经检验原材料发现不合格时，检验员应填写不合格品评审处理单，并严格按评审结果对不合格品进行处理当公司顾客需在供方现场实施验证时，供销部在采购计划中拟定验证的安排和产品放行方式。进货检验相关记录由品质部进行管理。五质量记录进货检验记录单不合格品评审处理单供方能力评价表供方日常质量管理电气有限公司质量管理制度第版第次修改零部件检验成品出厂检验制度共页第页目的保证零部件检验成品出厂生产的产品能按规定要求进行质量检验，使零部件成品产品的质量直处于受控状态。二要求范围适用于本公司零部件检验成品出厂产品质量检验工作。二职责品质部负责本公司的零部件检验成品出厂产品质量检验和产品质量控制管理工作主管部门。二检验要求检验人员应按送检的相关单据检验卡片检验规范等要求进行零部件检验成品出厂产品质量检验。检验人员能力必须胜任，工作应严肃认真......”。

8、“.....对检验结论或检测数据负责。对进行货及零部件检验时，检验人员应认真仔细核对供方送检产品的合格证明质量合格证明等，对经检验不符合要求的产品按不合格品相关要求进行处理。装配工人在装配生产前应进行零部件首件检验，对不合格的产品及部件应及时返还仓库或通检验人员。为保证成品质量检验合格率，操作工人应严格按图样按工艺按技术标准进行生产，采取互检等方式来控制产品质量。生产过程中应严格执行产品过程检验规程进行过程质量控制，品质部检验员应随时巡检各生产工序，对关键工序重点检查，发现违反三按生产和不合格品时，有权制止和责令责任人返修，并及时向上级反映。成品应严格按成品出厂检验规范的各项要求进行质量检验，产品完工入库前，成续改进的目的，就必须不断提高质量管理的有效性和效率，在实现质量方针和目标的活动过程中，持续追求对质量体系各过程的改进。日常改进活动的策划和管理参见以下二三条款......”。

9、“.....在策划和管理时应考虑改进项目的目标和总体要求分析现有过程的状况确定改进方案实施改进并评价改进的效果。重大技术工艺改进的实施由品质部生产部根据公司要求公司设备运使用电气有限公司质量管理制度第版第次修改质量管理持续改进制度共页第页情况提出，或售后服务人员根据客户实际操作情况反映提出，通过各相关部门对方案的论证，经管理中心，再执行过程要求由品质部指定个专职的技改项目负责人，由该负责人对该项技改项目进行全过程的跟踪，直到技改项目验收完毕。技改方案的设计需有技术总结审核，工艺流程需由品质部负责审核。技改中的方案由研发小组负责实施，现场的工艺流程由生产部负责组织实施。技改方案技术改进完成后，品质部要提出鉴定申请报告，将改进情况自验结果经济效益存在问题等陈诉清楚，经生产部品质部管理中心初步审核后，报总经理审批。将技术改造整套资料整理入档......”。