1、“.....在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂道。 严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂喷涂压力涂装间隔时间等参数要求施工。 涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 五涂装施工工艺施工气候条件的控制涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况钢材温度和涂装时的大气环境。 通常涂装施工工作应该在以上，相对湿度应在以下的气候条件。 基底处理表面涂装前，必须清除切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。 采用稀释剂或清洗剂除去油脂润滑油溶剂上述作为隐蔽工程交业主验收合格后方可施工涂装施工防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称型号技术性能制造批号贮存日期使用说明书及产品合格证。 施工应备有各种计量器具配料桶搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。 对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 施工可采用敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩......”。

2、“.....人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。 油漆工使用油漆香焦水松香水酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放在危险品仓库内......”。

3、“..... 钢结构工程施工及验收规范。 建筑钢结构焊接规程。 二本施工组织设计遵循的主要规范及标准建筑结构可靠度设计统标准建筑结构荷载规范钢结构设计规范建筑钢结构焊接技术规程冷弯薄壁型钢结构技术规范钢结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级建筑钢结构焊接与验收技术规程第二节工程概况工程总体概况项目名称施工单位工程地点建设规模质量要求施工范围第三节工程施工目标质量目标合格工程达到国家的工程质量验收入本工程施工的设备进行次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度来保证加工产品的质量达到业主要求。 本工程钢结构加工组织方案如下加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。 加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点工程要求生产制作加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期确保质量......”。

4、“.....必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。 在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。 第三节屋面系统构配件的加工本工程屋面系统的工厂加工制作工作主要包括屋面檩条屋面彩钢均由工厂定做。 檩条系统的加工本工程屋面檩条主要采用型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线次投料，次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。 二压型钢板的生产本工程压型板采用工厂加工制作第四节构件涂装工艺及技术措施涂装体系的技术要求构件表面处理方案序号步骤要求值标准备注表面净化处理无油干燥除锈等级喷沙除锈表面粗糙度涂装体系的设计要求雨棚钢框架结构的涂装工序涂层涂料干膜厚度喷涂方式底层水性无机富锌底漆高压无气喷涂中间层环氧云铁中间漆高压无气喷涂面层聚氨酯面漆高压无气喷涂涂装质量控制涂层外观涂层平整丰满无流挂。 膜厚要求总膜厚测量结果......”。

5、“.....最低膜厚不低于规定值的。 二钢构件表面处理技术方案技术数据表面粗糙度施工的环境温度，相对湿度钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。 黑色金属表面般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈增加了涂层与金属表面之间的结合力标准，工程次验收合格率达到。 二工期目标计划于年月日进入现场开始施工，年月日完成车棚钢结构的安装。 施工期。 三安全生产目标安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制三违违章违纪违规行为。 职业安全健康环境法律法规及其他要求得到贯彻执行安全生产责任目标杜绝重伤事故的发生预防物体打击机械伤害触电火灾中毒事故。 杜绝机械事故。 第二章施工方案第节材料供应结构材料的选用型钢构件材质均为，其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢或低合金高强度结构钢的规定......”。

6、“.....且伸长率应大于，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。 钢材均要求具有抗拉强度伸长率屈服强度和硫磷碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 焊接材料本工程中所用的焊条焊丝焊剂，其熔敷金属的屈服强度延伸率极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。 由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条或低合金钢焊条的规定对于钢钢宜采用型焊条。 二材料采购组织方案本工程原材料甲方采购，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 第二节加工制作加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括焊接钢制钢梁屋架檩条。 二钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。 因此必须制定个科学先进精度控制高的生产工艺。 本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁钢柱。 考虑本工程的重要性......”。

7、“.....加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。 为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。 其次是制作前对工人焊接操作技能进行次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投堵塞的焊枪在硬物上敲打。 焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。 焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。 五防触电措施用电管理专业人员管理实行持证上岗，施工现场所有用电线路的拆接必须由持证电工进行。 安全用电技术档案管理接地电阻测定记录表集装箱工具房接地电阻不大于欧姆钢结构厂房接地电阻不大于欧姆本公司二级配电箱重复接地电阻不大于欧姆。 临时用电专项检查记录。 电工维修工作记录。 接零保护系统现场配电必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求，用接零保护系统，即三相五线制。 工作零线和保护零线分开设置。 施工现场用电设备如电焊机照明灯手持电动工具等的金属外壳应做保护接零。 配电箱开关箱符合三级配电，两级漏电保护原则。 开关箱按照机闸漏箱原则配置......”。

8、“..... 对配电箱开关箱进行检查维修时，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 送停电操作顺序送电操作顺序为总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序为开关箱分配电箱总配电箱。 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。 电箱应有门并上锁，有防雨措施。 配电线路施工现场所有配电线路均采用型橡套软电缆，不得采用硬电缆或电线，三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱或单相设备照明线路采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。 电缆不能老化破皮，电缆过道路必须采取保护措施。 电线不准乱拉乱拖，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。 施工现场严禁使用家用拖线板。 现场照明选用额定电压为伏的照明专用回路，照明专用回路必须装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。 手持照明灯使用伏安全电压。 照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器，严禁使用自耦变压器。 施工机具用电电气设备进场按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场使用。 所有电动机具应接要求设置保护零线除作保护接零外......”。

9、“..... 电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应该绝缘隔开，电焊把线不破损不漏电，电焊把线与雷雨时，应停止露天焊接作业。 工作结束，应切断电焊机电源，氧气乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 三起重工安全操作规程严格贯彻十不吊的规定，做到有证操作，有证指挥。 起吊用的设备工具定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。 所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。 大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统指挥，配合人员听从信号，服从指挥。 被吊物不可长时间悬吊停滞等。 如长时间悬吊停滞，则必须采取可靠的保险措施。 起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。 起重吊装所用之钢丝绳在运行时，开口滑车钢丝绳的里档严禁站人......”。