1、“.....协调统，对工程进度质量安全等进行全面控制。与业主监理总包进行协调，密切配合，在组织上确保进度的实现。严格实行例会制度，每周开次生产例会，主要为工程进度质量安全等内容，检查上次例会以来的实际施工效果，纠正不足。管理员每日碰头，及时协调生产中存在的问题。抓好施工配合，各班组之间相互为对方提供工作面，杜绝推诿扯皮。主要的工序，组织多个班组不间断连续作业。组织机构图图图组织机构图第四章钢结构制作图纸深化设计深化图纸在满足设计要求及国家现行规范的前提下，同时满足加工及现场安装的工艺要求。为满足本工程工期要求，我们将在收到设计图纸后内完成深化设计工作，并及时报设计师审批。钢构件制作项目经理项目副经理项目技术负责施工计划资料统计质量安全构件验收测量安全组机操与维修高强螺栓焊接工段吊装工段材料本工程结构均采用钢材。焊条的型号规格必须与焊接母材相匹配......”。

2、“.....其分段位置见图，用台的汽车吊作为吊装设备。其他钢梁的吊装除大型钢梁外，剩余的其他钢梁的特点是单件长度短，重量轻，而且都靠近临时道路旁，根据现场实际情况，结合吊车的停车位置起重性能以及钢梁的平面位置，劲性墙处的柱间连梁由台的汽车进行安装，剩余的其他钢梁由台的汽车吊进行安装。测量与控制根据总包移交的测量控制网，经复核满足后，以此测量控制网作为钢结构安装的测量控制网。目录第章编制说明第二章工程概况及特点第三章吊装方案的选择和施工部署第四章钢结构制作第五章钢结构吊装第六章高强螺栓安装第七章钢结构现场焊接第八章工程质量管理第九章安全生产文明施工与环境保护第章编制说明编制依据根据总包提供的施工图纸结施。现场实际情况。相关的施工规范标准规程......”。

3、“.....第二章工程概况及特点工程概况斯达康研发项目是座建筑面积，集科研生产为体的现代化厂房。我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁劲性混凝土墙中柱间连梁吊装校正焊接处劲性混凝土墙中柱间连梁吊装标高处钢梁吊装校正高强螺栓连接焊接劲性混凝土墙中柱间连梁吊装标高处钢梁吊装校正高强螺栓连接焊接。施工准备技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题。积极组织图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报总包监理认可后组织实施。物资准备编制材料施工设备工索具计划签订物资供货合同，组织施工设备工索具进场。现场准备认真勘察现场，与总包协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求......”。

4、“.....进行测量控制网的交接并办理交接手续。根据总包移交的测量控制网，复测钢柱的轴线标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交有关单位处理。吊装设备机具计划本工程中主要施工机具计划如表。施工机具计划表序号名称规格数量备注履带吊台汽车吊台汽车吊台钢丝绳电焊机台直流电焊机台空气压缩机台碳弧气刨机台高强螺栓枪扭剪型把高温烘箱台保温筒个钢爬梯个自制枕木根气割设备套角磨机把导链二层和三层的钢梁制作与吊装。钢梁的最大跨度为，截面为，最重为。工程特点大梁跨度大，为，单根重达。安装高度高，精度控制严，且跨河安装，增加了难度。，截面大焊件钢板厚，焊缝多，焊接标准要求高全熔透，现场条件差，增加了确保质量的难度。工期紧，吊装不能连续进行，并与土建交叉作业，现场吊装条件差，增加了施工组织和安全生产的难度，必须采取特殊的安全技术措施，确保安全生产万无失......”。

5、“.....台汽车吊作为辅吊设备，采用自下而上，从中间向两侧分层分段吊装的方法。其中大型钢梁采用地面整体预拼装，再分段吊升到高空支承架上就位组装的方法进行。施工部署施工顺序Ⅱ段圆厅的施工主要集中在四个劲性混凝土墙中的钢梁和二三层钢梁的施工，四个劲性混凝土墙部分按顺时针方向将其分为四个小区域进行施工。垂直方向上按常规吊装方法进行，即第层梁吊装完成后进行校正高强螺栓连接和焊接作业，经检查含探伤合格认可后向土建移交工作面，同时进行第二层梁吊装，第二层梁吊装完成，经校正认可后进行高强螺栓连接和焊接作业，经验收含探伤合格认可后向土建移交工作面进行混凝土作业。作业顺序如下处新评定至合格，包括手工电弧焊半自动焊埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。端头处理构件端头处理必须在半成品焊接校正完成后进行。构件第端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行......”。

6、“.....才可以进行另端的端头处理。如果需要，构件的第端的端头处理采用铣削的方法进行，另端端头采用型钢切割机进行加工。编号涂装完毕后，在构件上用不同的油漆如白漆标注构件的编号轴线标记及长度重心位置。焊接型钢制作焊接型钢的组装焊接型钢的组装胎具如图示。固定钢架平台钢板图组装胎具焊接型钢的施焊顺序如图所示。图施焊顺序焊完焊完气刨清根后焊完气刨清根完后焊完焊完盖面焊完盖面。校正焊接型钢塌肩采用翼缘校平机进行校正，其旁弯歪脖扭曲采用火焰加热校正。工艺流程图焊接型钢制作工艺流程见图。图焊接型钢制作工艺流程图钢结构制作质量控制计划表钢结构制作质量控制计划表表序号作业程序名称质量控制内容原材料检验材料品种规格型号及质量符合设计及规范要求放样号料各部尺寸核对切割下料直角度各部尺寸检查切割面粗糙度坡口角度钻孔孔径孔距孔边距光洁度毛边垂直度成型组装钢的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业......”。

7、“.....要用枕木垫平，防止构件变形。钢梁吊装大型钢梁的吊装大型钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段分段及分段处节点的处理需经设计认可的大型钢梁都要在工厂进行预拼装。现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。本工程中跨度大重量重的钢梁统计如表表。二层标高表钢梁编号跨度单件重根根根三层标高表钢梁编号跨度单件重根根根以钢梁为例说明本工程针对大跨度重量重的钢梁所采取的施工方法使用履带吊时，选用吊车的主臂长为，工作性能如表工作性能表表作业半径额定起重量该梁采用工厂分段运至现场后，利用吊车将分段的构件吊至已搭设好的钢支承架上，高空拼接安装。钢梁分段点及分段后各段情况见图。钢梁分段后节点处理见图。吊装钢梁的施工平面见图。吊装钢梁的吊装示意图见图。钢梁分段高空拼接见图。其他大型钢梁的吊装方法与钢梁的吊装相同。各钢梁的分段点及分段后的情况见图和图，经验算......”。

8、“.....的吊装方法与材表面熔渣锈油污等清理，间隙点焊长度间距焊脚直角度各部位尺寸检查焊接预热温度区域焊渣清除焊材准备工作焊道尺寸焊接缺陷无损检测端面加工修整长度端口平直度端面角度包装编号必要的标识包装实物核对装运装车名细表外观检查出厂验收构件进场前应进行预拼装并满足设计要求。对于所有的级焊缝按要求进行的超声波探伤和所有的二级焊缝按要求进行的超声波探伤，具体应符合的要求。对于所有焊缝均应按的相关要求进行外观检查，测量焊缝焊接尺寸，并做好记录，并交监理部门复检。运输构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行衬垫，保护钢丝绳，确保安全。构件装运过程中应采取措施，防止构件变形。第五章钢结构吊装钢构件进场验收与堆放根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。构件到场后......”。

9、“.....发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。制作超过规范误差和运输中变形随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行﹕的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。在排板时应满足以下几点要求板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝二级焊缝两条平行焊缝之间的间距应大于倍的板厚与条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于倍的板厚角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于，图上注明除外型钢构件的上下面板及腹板的对接接头应相互错开，成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素......”。