1、“.....而不必另设排气槽。其他零部件根据套模具的特殊情况，还需要设置的其他结构，例如，用来固定支撑成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。国内塑料模具研究的现状及应用塑料模具研究现状我国塑料模的发展极其迅速，年已走过国外年的历程，现已具相当规模塑料模的设计技术制造技术技术技术已有相应的涉猎和开发应。近年来，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都取得了很大的进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在精密塑料模具方面，已经能够生产多型腔小模数齿轮模具照相机塑料件模具及塑封模具在大型模具方面，已能生产大容量洗衣机全套塑料模具英寸大屏幕彩电塑壳注射模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具成型工艺方面......”。

2、“.....气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。注射模具应用现状年，夏薇等人在电视机前壳的注射模具设计中，从电视机前壳面板成型的工艺性和模具制造的方便与精确性考虑，设计了合理的注射模具结构，其中包括多镶块组合凸模形式侧向抽芯机构冷却系统布置和排气系统设计。充分进行了制品结构的分析和模具设计。年，刘细芬张帆基于技术在注射模设计中的应用，采用计算机辅助工程软件进行注塑成型分析。通过实例，阐述了应用软件进行注射模设计的流程和利用软件进行注射模具设计的具体方法，以及运用软件进行填充冷却等分析，得到合理的注射工艺参数，优化了塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，取模内冷却的塑件取塑件对钢的摩擦系数，般为......”。

3、“.....在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，完成了毕业设计，这次毕业设计是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。本课题主要是针对端盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，得出最佳浇口的位置，并最终设计出模两腔结构的注塑模具。本文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。利用画图软件绘制模具和零件图，并通过分析软件，预测产品在成型过程中可能出现的问题，并加以优化解决。使整个模具更加合理......”。

4、“.....日用品如塑料饭碗脸盆水柄手机外壳等塑料制品经常接触的家用电器如电视机收录机电脑等产品外壳都是塑料制品。在工业设备中也经常看到塑料零件。这些塑料制品是怎样做成的呢塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂稳定剂填料等物质而组成的，原料为小颗粒状或粉状。如果将这些小颗级塑料加热熔化成液体，注入到个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为塑料模具塑料模具的组成成型零部件是指动定模部分中组成型腔的零部件，由型芯凸模型腔凹模镶件和侧向型芯等组成......”。

5、“.....用于填充塑料熔体。它们是决定塑料零件内外表面几何形状和尺寸的零件，是注塑模具的核心组成部分。合模导向机构有导柱和导套等。它们的功能是保证动定模板合模或模具中其他零部件之间的准确对合，进而保证塑件形状和尺寸的精度，并避免损坏成型零件。浇注系统是指将熔融塑料由注射机喷嘴引向模具型腔的通道。此通道对于熔融塑料充填时的流动性以及塑件的质量等有重要影响。浇注系统由主浇道分浇道浇口及冷料穴等组成。④顶出机构又称脱模机构是指在开模过程中，将塑件及浇注系统凝料顶出的装置，有顶杆脱模机构包括顶杆顶杆的固定板拉料杆推杆和复位杆等推板脱模机构和推管脱模机构等。温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要在模具中设置冷却或加热装置对模具进行温度调节。此系统是可选项。侧向分型和抽芯机构当塑件上有侧凹或侧凸时，就必须在开模顶出塑件之前，把成型侧凹或侧凸的活动型芯从塑件中抽出去......”。

6、“.....，南京工程学院毕业设计说明书论文目录第章塑料模具的现状及展望模具介绍塑料模具的概念塑料模具的组成国内塑料模具研究的现状及应用塑料模具研究现状塑料模具应用现状模具行业的发展趋势第二章塑件产品的工艺性分析与优化原材料的分析塑件的结构分析注塑成型分析第三章成型设备的选用估算塑件体积和质量模架的选择注塑机初选注射机参数的校核第四章模具结构设计分型面的选择与排气槽的设计浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计交口的设计冷料穴与拉料杆的设计模具的侧向分型与抽芯机构的设计侧向抽芯机构的组成及分类抽芯距与抽芯力的计算斜导柱的设计与计算侧滑块的设原则塑凝额凝塑这里我们取塑，则凝所以总初步选用注射机其主要技术规格见下表表注塑机的技术规格额定注射量最大成型面积注射压力模板尺寸柱杆空间锁模力喷嘴圆弧半径喷嘴孔径最大开模行程模具最大厚度模具最少厚度拉杆空间模架的选择注塑模模架国家标准有两个......”。

7、“.....根据塑料注射模大型模架选取的模架如下图所示图标准模架相关参数的校核模具厚度的校核根据所选注射机的种类模具的最大厚度模具的最小厚度模具设计时，应使模具的的总高度位于注射机可安装的最大模后与最小模后之间，模具的厚度为，结余最大最小之间，所以模具厚度满足要求，注射机也满足要求。开模行程的校核注塑机最大开模行程，顶出距离包括浇注系统在内的塑件高度满足要求锁模力的校核注射时塑料熔体充满型腔的时候，存在较大的压力，它会使模具从分型面涨开，该压力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的最大锁模力，才能使注射时不发生溢料和涨模现象。为了保证注射成型过程当中型腔能够可靠的锁闭，必须满足式中注射时型腔压力塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力......”。

8、“.....分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。通常有以下原则分型面的选择有利于脱模分型面应取在塑件尺寸的最大处，而且应使塑件留在动模部分，由于推出机构所用分析得出选用侧浇口较为理想。般情况下，侧向进料的侧浇口，对于中小塑件，般厚度，宽度，浇口的长度。而本次因为浇口套尺寸按照标准来取，因此采用侧面进料的撘接式浇口，则浇口的长度可以适当加长这里取，如图所示图模具浇口图冷料穴与拉料杆的设计冷料穴位于主流道的正对面的动模板上，其作用是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。冷料穴分两种，种专门用于收集储存冷料，另种除储存冷料外还兼有拉出流道凝基于本次设计的模具，可采用底部带有拉料杆的冷料井，这类冷料井的底部由个拉料杆构成。拉料杆装于型芯固定板上......”。

9、“.....利用形的拉料杆配合冷料井。拉料杆与冷料穴的设计如下图所示图拉料杆和冷料穴模具侧向分型与抽芯机构的分析与确定侧向抽芯机构的分类与组成塑件与开模方向不同的内侧或外侧有孔，凹台等，模具上成型该处的零件必须可以侧向移动，才能分模。侧向分型可分为机动的液压的手动的等等。其中机动的用的比较广泛，主要特点是不需要设置专门的设备，是利用模具本身分型时产生的力，成本低，生产效率高。而液压的需要设置专门的设备，增加了成本，但因其动作可靠，调节灵活，故用的也比较广泛。而手动的主要是增加了工人的劳动强度，且效率较低，但在些特殊的场合还是用的比较广泛的。经过综合考虑，塑件结构简单，只有个侧向分型与抽芯结构，所以本次注塑模模具设计采用斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计。斜导柱分型抽芯是应用最广的分型抽芯机构，它借助开模力完成侧向抽芯，结构简单，制造方便，动作可靠。其结构如图所示......”。