1、“.....普通品万吨，产品种类包括高纯型固液体絮凝剂达到国际质量，出口级，也可作中性造纸施胶剂，国内饮用水厂普通型固液聚合铝适用于城市污水回用净化处理工业废水处理等。每年可消耗盐酸万吨。另外需要购入原料工业级吨，铝酸钙吨。主体设备包括搪瓷聚合反应釜板框过滤机，碱化槽，乳化机，喷雾干燥塔等。附属蒸汽锅炉，耐酸泵，压缩空气机以及液体成品储罐，沉淀澄清槽玻璃钢管道，电气控制设施等。厂房建筑总面积约液体车间，喷雾干燥车间，原料仓库附属设施，酸储槽，成品沉淀储池约。总投资为约万元。其中，喷雾干燥品中杂质含量偏高，尤其是金属元素含量常超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重同时由于原料来源极为有限，生产过程会产生大量氢气氯化氢水蒸气粉尘等，控制不当易引起爆炸，安全性较差，故多见于小规模露天生产或手工操作企业。碱法生产由于工艺复杂投资大成本高，而且用碱量大，需大量盐酸中和至为......”。

2、“.....中和法则综合了酸法和碱法优点，其主要机理是铝原料与盐酸反应后，通过铝酸钠调节盐基度，浓缩除盐得产品聚合氯化铝。中和法关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和溶液之间配比必须严格控制。以结晶为原料制造方法用结晶为原料制造聚合氯化铝方法可分为凝胶法氢氧化铝酸溶二步法以及氢氧化铝酸溶步法种方法。凝胶法是在常压下，结晶在中溶解度较小，通常溶出液中与当量比小于。为使当量比大于，以直接得到盐基度符合产品标准聚合氯化铝，可将结晶变为无定型态凝胶状。该工艺关键是碳酸化分解。分解过程中若条件控制不当，制得凝胶氢氧化铝在中溶解性不好，即使溶解，产品稳定性也不好。分解反应也可用代替。此流程优点是生产条件温和，产品质量好缺点是流程长，成本高。氢氧化铝酸溶二步法有两次酸溶过程，工业用溶解生成溶液，溶液与氨水以定配比进行水解反应，制备活性碱式硫酸铝凝胶，反应完毕后，将料浆送入压滤机压滤，滤液硫酸铵回收......”。

3、“.....即可制得液体成品。该工艺是国内外最重要工业化生产方法，工艺简单成熟，投资少，产品质量稳定，性能好，成本低，铝溶出率可达。氢氧化铝酸溶反应釜中把氢氧化铝和工业盐酸混合均匀，添加催化剂低聚合度聚氯化铝，用蒸汽加热，反应，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥机中干燥直接制得产品。该工艺更加简单，产品重金属离子含量少不含氟和汞稳定性高，盐基度可达到。此外，亦有专利报道以磷酸磷酸盐催化剂，在反应釜中把氢氧化铝和盐酸均为工业级混合均匀，最好为，在蒸汽压为，反应温度为下反应，反应结束后，沉淀槽陈化小时，上层清液即为聚合氯化铝。此种方法制产品形状为无定形，分散性好，铝含量高，盐基度高，市场价格较高,以三氯化铝为原料制备方法以三氯化铝为原料生产聚合氯化铝可分为中和法以及热分解法种方法。中和法是在溶液中加入烧碱石灰石碳酸钠等碱性物质提高浓度，以促进不断水解......”。

4、“.....此法生产聚合氯化铝适于在对水中含量及硬度要求不高厂矿使用。热分解法是在加热条件下，分解进行到底可生成和。如控制热分解进程，可得到介于和之间系列中间产物，即不同盐基度聚合氯化铝。其热分解可看作是在加热条件下配位水发生水解反应。此法又可分为湿式和干式。湿式受分解温度限制，成品盐基度般较低，效率也低。干式用结晶热分解，可得任意盐基度产品，克服了湿式法不足，但产品溶解性差。以铝酸钙粉为原料铝酸钙是用氧化铝含量高矿如水硬铝石加石灰石等经破碎煅烧磨细而成，其主要含铝酸钙，化学成分为，。其工艺方法于搪玻璃反应釜内，铝酸钙粉与盐酸混合，自热反应，反应后釜内温度大于摄氏度，可保持以上，上层液体即为聚合氯化铝溶液。若用洗渣水配置酸，可产品有效含量还能提高。用铝酸钙粉可以不需热源生成出液体聚合氯化铝，若要加工成型，按现有方法为喷雾滚筒及浓缩法，均需热源。而该方法生产聚合氯化铝容易中含多量氯化钙......”。

5、“.....可将液体聚合氯化铝在常温下不断搅拌，添加少量固化剂，即成浆状，再经数小时熟化就成膏状固体。若再晾晒或烘干后就是粉粒状固体。不同颜色聚合氯化铝区别市场上销售聚氯化铝比较杂，因为每个厂家生产工艺和原材料不同，生产出来聚合氯化铝颜色也有些差别，般有白色黄色黄褐色这三种颜色聚氯化铝，下面来说明下三种不同颜色用途区别。国标范围内二氧化铝含量直接聚合氯化铝多为土黄色到黄色淡黄色固体粉状。这些类型聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解过程中伴随电化学凝聚吸附和沉淀等物理化学变化最终生成∝，从而达到净化目。所以说在使用聚合氯化铝时价格元氢氧化铝工业级盐酸工业，铝酸钙普通品液体原料成本小计元吨，固体吨液体出吨固体。液体，或固体。燃动力消耗单价元使用量价格元水电元度液体，固体液，固燃气元液体，固体液，固总计，液体，固体工资成本月工资平均按元人，企业生产人数按人，生产量按年产吨产品计元吨......”。

6、“.....吨元吨维修费按设备折旧费计元吨管理费按工资成本计元吨聚氯化铝生产成本精制聚氯化铝白色固体，元吨精制聚氯化铝液体元吨普通聚氯化铝深黄色黄色固体，元吨普通聚氯化铝黄色液体元吨聚氯化铝市场价格精制聚氯化铝白色固体，元吨，价格与颜色，纯度相关，可更高。精制聚氯化铝液体元吨普通聚氯化铝深黄色褐色黄色固体，元吨，价格与产品质量相关，最终价格以产品质量确定普通聚氯化铝黄色液体元聚氯化铝利润粗算精制聚氯化铝白色固体，元吨，精制聚氯化铝液体元吨普通聚氯化铝深黄色褐色黄色固体，元吨普通聚氯化铝黄色液体元吨聚氯化铝年度利润粗算均以单产品最大产量计算精制聚氯化铝白色固体，产量万吨，利润万元精制聚氯化铝液体产量万吨，利润万元普通聚氯化铝深黄色褐色黄色固体，产量万吨，利润万元普通聚氯化铝黄色液体产量万吨，利润万元注因液体产品运输成本随运输距离显著增长，若不存在近距离买家......”。

7、“.....五生产环境生产操作过程全部采用生产管线在储酸或储液池与反应釜密闭连接，通过泵输送，全部生产反应过程是在密闭反应条件下进行。在加酸时需要开启通向车间外排酸气管防空分钟，这期间有定量酸气排放，但排空管出口直接与酸雾吸收塔连接，所有排放盐酸气经酸雾吸收塔吸收后转化成液体稀盐酸水溶液，这些稀盐酸仍作为生产原料再返回生产。精制品聚铝产生渣料也将作为生产原料再返回反应釜内。反应釜冷却水酸吸收塔循环说，洗涤水均放入生产水储槽作为生产工艺用水再使用普通聚铝生产过程中唯产生废物是不溶解性矿渣，每吨铝酸钙约产生铝酸矿渣，全年矿渣排放约吨。检测，铝酸钙矿渣主要成分是硬水铝石矿，水铝酸钙和高岭土矿。矿渣呈中性，可作为当地铺路材料或填埋处理。因此，生产过程基本无三废污染物产生且做到最大限度节水回用。主要污染源及污色溶步法生产工艺是将盐酸与氢氧化铝按质量比加入反应器，同时加入质量分数为硫酸作助溶剂，搅拌升温至......”。

8、“.....反应，此时大部分固体氢氧化铝溶解，以氨水调节体系至，得黄色透明液体，经降温过滤得产品。该生产工艺简单，设备投资小生产周期短产品质量优良，是种值得推广生产工艺。另外，该方法也可以在反应釜中把氢氧化铝和工业盐酸混合均匀，添加催化剂低聚合度聚氯化铝，用蒸汽加热，反应，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥机中干燥直接制得产品。该工艺更加简单，产品重金属离子含量少不含氟和汞稳定性高，盐基度可达到。此外，亦有专利报道以磷酸磷酸盐催化剂，在反应釜中把氢氧化铝和盐酸均为工业级混合均匀，最好为，在蒸汽压为，反应温度为下反应，反应结束后，沉淀槽陈化小时，上层清液即为聚合氯化铝。此种方法制产品形状为无定形，分散性好，铝含量高，盐基度高，市场价格较高,以三氯化铝为原料制备方法以三氯化铝为原料生产聚合氯化铝可分为中和法以及热分解法种方法。中和法是在溶液中加入烧碱石灰石碳酸钠等碱性物质提高浓度......”。

9、“.....不同加碱量可得到不同盐基度聚合氯化铝溶液。此法生产聚合氯化铝适于在对水中含量及硬度要求不高厂矿使用。热分解法是在加热条件下，分解进行到底可生成和。如控制热分解进程，可得到介于和之间系列中间产物，即不同盐基度聚合氯化铝。其热分解可看作是在加热条件下配位水发生水解反应。此法又可分为湿式和干式。湿式受分解温度限制，成品盐基度般较低，效率也低。干式用结晶热分解，可得任意盐基度产品，克服了湿式法不足，但产品溶解性差。以铝酸钙粉为原料铝酸钙是用氧化铝含量高矿如水硬铝石加石灰石等经破碎煅烧磨细而成，其主要含铝酸钙，化学成分为，。其工艺方法于搪玻璃反应釜内，铝酸钙粉与盐酸混合，自热反应，反应后釜内温度大于摄氏度，可保持以上，上层液体即为聚合氯化铝溶液。若用洗渣水配置酸，可产品有效含量还能提高。用铝酸钙粉可以不需热源生成出液体聚合氯化铝，若要加工成型，按现有方法为喷雾滚筒及浓缩法，均需热源......”。