质量控制负全责。对生产过程所采用的检验方法检测工具及所发出的产品质量检验文件正确性负责。有权监督是否按产品标准及合同要求执行，监督本手册所规定的有关质量控制及检验制度的执行，对有争议的问题做出判定。无损检验责任人对无损检测文件的编制及无损检测过程控制负全责，对无损检测设备维护检测规范仪器检验负责，对产品的无损检验负全责，对产品章节号第二章质量保证体系版次页码质量有疑问时，有权做出暂停生产的决定，研究解决办法并及时向质保工程师汇报，对检测结果做出决断。设备责任人对整个生产过程中使用设备的完好性负责，并向质保工程师汇报工作。设备与仪器的完好率要达到相关要求，确保设备仪器正常使用。熟悉掌握备品备件数量的情况及其完好性。在生产过程中发现设备运转异常，有权勒令停止生产，有权监督检查本手册有关设备管理制度的执行，对有争议的问题做出判定。计量责任人对生产检验过程中的计量仪器设备负责，保证计量检定及时准确，确保在用计量仪器设备的使用精确度，对不符合使用要求的计量仪器设备有权做出停止使用的决定，并及时向质保工程师汇报。理化责任人对生产过程所需原辅材料及产品的理化检验试验负责，保证出据的检验报告准确可靠，发现质量指标偏离及时向质保工程师报告。问题较大时，可直接通知车间停产研究。质量体系责任人协助质保工程师做好质量体系运行的日常工作，负责职工培训教育工作，确保上岗人员素质以及持证要求，满足质量工作需求。质保体系运转中的控制点对螺旋钢管制造过程中的重要工序和主要环节实行重点监督和章节号第二章质量保证体系版次页码检验，并严格加以控制，设如下控制点对头焊成型内外自动焊手补焊人做出处理决定。总检员未发现质量问题，要根据各岗的检查记录填写成品检验单入章节号第八章产品检验版次页码库单。不合格品管理制度凡是经检验员检查确认为废品超过米带管号报废，填写废品通知单并及时反馈给制管车间，同时报告给质量保证工程师。情况严重的组织制管车间查找原因，制定措施。已被检验员确认不合格品要单独摆放，做好标记，要与废品相互区别。产品经检验合格后，将合格产品所有技术文件由生产技术部统管理。章节号第章手册批准版次页码为确保公司产品符合压力管道制造要求，进步严格控制产品制造的全过程。依据压力管道制造相关标准，在公司质量手册的基础上编制本公司的压力管道质量保证手册。该手册从属于质量手册，是对公司质量手册相关规定和要求的补充。以达到压力管道元件制造的要求，保证产品质量达到标准要求，以进步满足顾客需要。经审定本压力管道质量保证手册符合相关标准，现予以发布，各相关部门相关人员要认真学习和执行。螺旋管制造有限责任公司总经理马春洪年月日章节号第章任命决定版次页码关于任命质量保证体系责任人的决定为确保螺旋焊接钢管制造质量，使产品符合压力管道制造要求和相关标准，特任命下列人员为质量保证体系责任人段志发质保工程师杨晓波工艺责任人葛玉雷焊接责任人李敏材料责任人马晓东设备责任人李国强计量责任人王志友理化责任人张伟无损检测责任人刘泽英质量体系责任人螺旋管制造有限责任公司总经理马春洪年月日章节号第章总则版次页码本手册是依据特种设备安全监察条例及压力管道原件制造单位安全注册与管理办法而编制，是公司螺旋管焊接钢管制造过程中质量得以保证的基本文件，是相关部门相关人员从事质量控制的依据，是贯穿整个生产活动的准则。总则任务与宗旨建立能够稳定生产符合国家标准的螺旋钢管产品的生产系统。抓好每个生产环节的质量管理质量控制，保证从原材料入厂到石油天然气工业用输送用钢管低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管。本手册的解释权及修改权归属于质保工程师，本手册经总经理批准后方可生效。章节号第二章质量保证体系版次页码质量保证体系质量保证体系机构图见附表本公司的质量保证体系在公司法人的领导下，由质保工程师主管，各责任人负责，管理人员和操作者密切配合的质量保证体系。各责任人如果发现对本系统质量保证有危害时可拒绝执行。质保体系中的质量保证工程师专业责任人，由公司总经理提议，股东会讨论决定任免，并规定相应的职责，授权相应的权力，螺旋钢管制造质量保证体系中各责任人员应保持相对稳定。质保体系中责任人员的职责和权限公司法人对本公司的工作质量和产品质量全面负责，对全员专业知识教育技能培训和考核全面负责。质量保证工程师对于螺旋钢管制造质量及质保体系的正常运转负责。全面监督与检查本手册中各项规定的履行，并对各部门的工作做出评价。负责质量信息反馈意见的处理，提高钢管制造质量。工艺责任人对工艺文件的编制和执行工艺质量控制负全责。对所负责的工艺文件的正确性完整性合理性负责，确保工艺质量控制系统正常运行，并向质保工程师汇报工作。对不执行工艺文件，不执行手册规定的有关工艺管理制度的现象有权制止，对有争议的问题做出判定。章节号第二章质量保证体系版次页码焊接责任人对焊接工艺的编制及质量的控制负全责。对焊接工艺评定焊接材料及焊接设备的确定焊接工艺文件的正确性负责。对内外自动焊以及手补焊中出现的技术问题有权处理，并对此负责。对生产过程中出现的严重焊接技术问题有权做出停止生产的决定，研究解决办法，并及时向质保工程师汇报。有权监督和检查焊接制度及焊接工艺的执行情况，对有争议的问题做出判定。材料责任人从材料采购计划到生产使用过程中的质量控制负全责，并向质保工程师汇报工作。对没有合同要求的材料时，在满足产品质量基础上，提出代用意见，并产品出厂的每个环节都能按照相关规程和质量保证手册的规定执行。按照用户要求生产符合标准的螺旋钢管产品保证产品质量及产品安全性能。坚持对技术人员和技术工人的培训和考核，提高职工的技术水平和全面质量管理意识，以提高技工素质做为强化质量管理的基础。改进工艺更新设备推广新技术新工艺，应用有质量保证的原材料，推动技术进步，开拓产品。全心全意为用户服务，对用户负责，虚心听取用户的意见，做好售后服务工作，旦发现问题，马上解决，达到用户满意为止。质量方针本公司的质量方针是质量第顾客至上技术先进装备精良质量体系有效运行，持续改进产品质量经营管理不断上档，最大满足顾客愿望。章节号第章总则版次页码质量目标确保质量管理体系持续有效运行，确保质量管理体系的监督审核和复评次通过。深入开展科技创新和质量改进工作，不断提高产品质量等级水平。稳定提高产品实物质量，赶超同行先进水平。即年计划钢管产品合格率钢管次通过率钢管优质品率。持续改进管理和服务，最大满足顾客要求，顾客满意率达到以上。质量承诺为确保本公司方针目标的实现，最大限度的满足顾客要求，公司总经理特作如下质量承诺质量是企业的生命，质量第是本公司永恒的追求目标顾客是企业的上帝，顾客至上是本公司永远不变的准则建立并保持有效运行的质量管理体系确保出厂产品质量符合标准规定和顾客需求持续改进管理和服务，保证公司的产品管理和服务达到国内同行业先进水平公司授权管理者代表，经理办生产技术部独立行使质量管理权，有权采取措施，纠正质量管理体系和产品质量中的任何缺陷，制止任何违背公司质量方针的行为。范围章节号第章总则版次页码产品范围双面螺旋焊接钢管，主要用于天然气石油给排水等流体输送及结构用管。材料范围碳素结构钢低合金结构钢专用管线钢。相关产品标准及规范务工艺文件技术标准确定后，从领导到生产人员都要严格遵守执行，任何人不得擅自修改。章节号第四章生产工艺版次页码工艺责任人应监督生产工艺条件的执行情况，对违反工艺纪律的情况有权责令生产人员停止进行生产，并对违反工艺纪律人员提出处理意见。各责任人应监督本系统范围工艺纪律的执行情况，根据实际情况及时改进不合理工艺要求。质保工程师应监督钢管制造的全过程。使其保证产品在质量保证体系的控制下符合各项要求。章节号第五章焊接版次页码焊接焊接评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，它的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺，其评定程序内容及方法应严格执行相关标准。凡有下列情况者均应进行焊接工艺评定首次焊接的材料改变焊接参数层数改变改变电流电压改变焊丝焊剂改变焊点位置焊接工艺评定任务由焊接责任人编写，经质保工程师审核后进行试验。焊接工艺评定所用设备应性能良好，仪器仪表经过技术监督局检验合格。焊接工艺试验过程的控制由焊接责任人负责，检查人员参加，认真记录焊接过程。按着焊接工艺进行操作，经外观检查，无损检测和机械性能试验合格后，焊接责任人负责出据焊接工艺评定报告。评定合格的焊接工艺由焊接责任人编号存档。焊接工艺的编制焊接工艺文件是螺旋钢管焊接的基本文件，必须严格执行并控制生章节号第五章焊接版次页码产各个环节。焊接工艺文件的编制是根据有关规范产品标准合同要求技术文件及焊接工艺评定报告为依据来编制。焊接工艺由焊接责任人编制，质保工程师审核批准后方可实施，在生产过程中出现的焊接技术问题由焊接技术责任人解释。在生产中如需修改或补充焊接工艺时，要由焊接责任人制定，经质保工程师批准后方可实施，其他人不得随意修改焊接工艺。焊缝返修焊工要对自己的焊缝质量进行自检，发现焊缝外观有缺陷的要及时修理，直到认为合格为止，然后交检查人员检查。检查员检查时发现外观有缺陷可口头通知焊工，并定整改措施。产品返修后，必须再经无损检测检查合格后放开进入下道工序。章节号第七章理化检验版次页码理化检验理化检验必须符合有关标准规范，保证数据准确可靠。螺旋钢管生产中须对原材料原辅材料以及焊道等进行理化检验，应由理化责任人具体负责，检验结果应由理化责任人签字。如出现不能满足生产时要及时向质量保证工程师汇报。送检试样必须符合标准，原材料自动焊必须有标记移植。移植标记如炉批号管号等不清楚或不齐全规格尺寸不符合要求以及表面状态没达到标准要求，试验人员有权拒绝试验并反馈给质保工程师