1、“.....因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应便于塑料件的脱模分型面的选择应有利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料件的质量分型面的选择应有利于防止溢料分型面的选择应有利于排气分型面的选择应尽量使成型零件便于加工分型面选择必须考虑注射机的技术参数综合上述，制件的分型面选择有两种方案如图所示图分型面方案图这种方案分型面大，脱模力主要集中水平方向，推出行程不是很大，对设备的要求不是很高，容易实现和控制。方案二图主要的脱模力在径向而且用哈夫块开模，需要的水平力又大，这样综合起来需要的脱模力，在客观上比方案要大许多，而且所需的推出行程比方案大许多。所以分型面选择方案在水平方向......”。

2、“.....由于大批量生产，宜采用多型腔模具。为公称注射量，为单个制件的体积为了便于模具的设计与加工，故采用模四件。本模具采用模四件大批量生产，根据要求从主流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔，综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素采取，有两种方案方案，侧抽机构设置在前后方向，这样对要求大的模架。方案二，侧抽芯机构设置在左右方向，同样的抽芯力，选择的模架比较适中，节省材料。综合上述比较选择左右侧抽芯的工作尺寸对于尺寸的工作尺寸以此类推，各工作尺寸为主型芯径向尺寸式中塑料制品外形的径向尺寸。平均收缩率......”。

3、“.....而注塑模具是......”。

4、“.....因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的力不均与，也便于塑件填充均匀。侧抽芯机构用斜滑块，用铰链复位。冷却系统确保要达到冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水的要求。塑件材料分析零件的材料聚甲醛属于工程塑料，有以下几个方面的性能聚甲醛的使用性能聚甲醛是结晶度很高的高聚物。它的突出特点是综合力学性能好。其强度硬度很高，尤其是弹性模量很大，具有与金属材料较接近的比强度和比刚度聚甲醛还具有很好的冲击强度和疲劳强度，好的耐磨性和小的摩擦系数。聚甲醛的成型性能聚甲醛的吸水性比聚酰胺和等塑料小，成型前可不必要进行干燥，其制品尺寸稳定性较好，可以制造较精密的零件。但聚甲醛熔融温度范围小，熔融和凝固速度快，其制品容易产生毛斑折皱熔接痕等表面缺陷，并且收缩率大，热稳定性差......”。

5、“.....可以在很多领域代替钢铜铝铸铁等金属材料制造许多多种结构零件。注射成型的工艺参数注射机类型螺杆式预热和干燥密度计算收缩率料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯古风烘箱温度时间模具设计方案的设计计算制件的体积和质量通过造型，直接得出该零件的体积为查手册知道聚甲醛的密度为㎝，采用模四件的模具结构塑件体积塑塑件的质量塑塑浇注系统体积浇塑浇注系统质量浇浇故总塑浇总塑浇即总质量为注射机的确定考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，根据制件体积和质量的计算，初步选用注射机型，其主要技术参数如下注射机型号结构形式卧螺杆直径理论注射容量注射压力注射速率塑化能力结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计，介绍了冷流道注射模具浇注系统冷却系统和顶出系统的设计过程度要求做了简单说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构......”。

6、“.....塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证包括模具闭合厚度模具安装尺寸等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。通过本设计可以对注塑模具有个更进步的认识，了解模具结构及工作原理。关键词进水接头注塑模侧抽芯分型面浇注系统引言塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱，塑料制品几乎已经进入切工业部门及人民日常生活的各个领域。进水接头是日常生活中十分常见和常用的制品，选择进水接头是因为它的结构包含了常见塑料模具的各个部分，能达到综合训练自己设计水平的目的，能充分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站在生产方和使用者的角度来考虑产品的设计......”。

7、“.....使产品模具设计更具实际意义。塑件工艺分析产品结构分析图进水接头三维图如上面的三维图，该零件结构中等复杂程度，是个管状零件，通过分析该零件需要两边抽芯才能完成。图零件图如图所示，零件上重要尺寸如的精度为三级，次要尺寸精度等级为级，由此可知尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件壁厚来看，壁厚比较平均为，有利于零件的成型。该零件的表面质量达级标准，要求不是很高比较容易实现。综合上述，制件取制造，未注公差尺寸取制造。成型结构工艺性分析本次设计采用平衡式侧浇口，这样可以更好的防止模具受定部分表面粗糙度型芯型腔结构设计型腔设计由于制件的型腔形状中等复杂程度，且尺寸不大，但需要大批量生产比较容易磨损，故型腔采用镶拼式。材料为。如零件图所示。动模镶块定模镶块图动定模镶块零件图型芯设计型芯结构简单，且尺寸不大，由于需要侧抽芯，所以型芯做成锥度配合......”。

8、“.....材料采用。如零件图所示。大型芯小型芯图型芯零件图合模导向机构设计导向与定位机构设计注塑模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构主要用于动定模之间的开合模导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导向机构的功用定位作用合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。导向作用合模时引导动模按序正确闭和，防止损坏凹凸模。承载作用导柱在工作中承受定的侧向压力。导向机构结构及设计模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构。如模架图定位机构设计通常有导向机构就足够动定模之间的正确定位了。但由于导套和导柱之间存在间隙，所以对于薄壁精密塑件的注塑模具，仅有导柱导向机构是不够的，还必须在动定模之间增设锥面定位机构，以满足精密定位和同轴度的要求。本设计涉及产品的同轴度，所以要设置锥面定位。脱模机构设计脱模机构设计注塑成型每循环中......”。

9、“.....完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构设计原则脱模机构设计时须遵循以下原则因为塑料收缩时抱紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强条凸缘厚壁等处，作用面积也尽可能大些，以防止塑件变形和损坏为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位便，但操作麻烦，生产率低，适合小批量生产。手动抽芯机构斜导柱分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构齿轮齿条抽芯机构特点具有较大的抽芯力和抽芯距，生产率高，操作方便，动作可靠。适合大批量生产。气动或液压侧向分型与抽芯机构特点传动平稳，有较大抽芯力和抽芯距。本设计考虑设备的条件问题，采用机动侧向分型与抽芯机构。抽芯距的确定抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向移动的距离。抽芯距般大于制品的侧孔深度或凸台高度，即抽制品上侧孔深度。所以......”。