1、“.....电解质沸腾均匀，从火眼处喷出火苗清晰有力，而氟化盐添加量且减少了半以上。三低氧化铝浓度低效应次数控制在铝电解生产中，低氧化铝浓度控制就是采用计算机智能模糊控制技术，根据氧化铝浓度变化与电解质电阻变化关系来控制氧化铝下料多少来实现。阳极效应临界状态氧化铝浓度为左右，应此氧化铝浓度不能低于，正常氧化铝浓度应控制在之间，但氧化铝浓度不能过高，过高易产生沉淀，所以保持合适氧化铝浓度，使电阻曲线斜率较大，便于计算机监测和识别。目前铝电解采用计算机智能模糊控制技术思路是采用氧化铝浓度较低侧电阻曲线为浓度代用值，将范围为控制目标，使用过量加料，正常加料和欠量加料不断流强化有两种方式是电解槽阳极和阴极结构不变，在原电解槽结构基础上强化电流，这时电解槽阳极电流密度，电解质熔体电流密度，阴极电流密度和他们与金属导体接触电流密度，会由于电流提高而提高二是阴极结构不变，只改变阳极结构......”。

2、“.....加工面缩小，在这种情况下，阳极电流密度可以提高些，也可以不提高，这要视阳极加长大小和电流强化多少而定。阳极具有承受电流强化到能力目前电解槽在电流强度运行时，其阳极电流密度为，电流强度强化到时，其电流密度将达到左右。阳极电流密度比原来增加了，电流强度比原来了增加了。目前我国电解铝厂生产炭素阳极如果没有太大质量问题，是能够承受电流密度。阳极电压降和阴极电压降阳极电流扩大到，阳极不变，计算结果表明，虽然电流从扩大到，但扩大后炭阳极电压只增加，不会对电解槽阳极工作及热负荷产生影响电解槽上阳极电压降中包括了铝电解槽阳极钢角与碳素阳极之间接触电压降，此值在左右平均值。由于电流扩大后，没有对碳素阳极炭碗和钢爪结构设计和尺寸大小进行改变，理论上电解槽电流扩容。即电流强度扩容，即平均增加，即达到。然而实际上，由于电流扩大后，阳极钢爪电流密度升高，钢爪温度会有少许升高......”。

3、“.....使钢炭之间接触电压降低，从而使电流扩大后炭阳极钢炭电压降基本不上升。无论是过去抚顺铝厂自焙槽，还是国内外大型预焙阳极电解槽，电流强化实践经验都表明，电解槽电流适当强化后没有使电解槽阳极电压降和阴极电压降有明显提高。对第种电流强化方式而言阳极电流密度增加确定无疑，如果阳极电阻不变，阳极电压降应随电流增加而增加。铝电解槽阳极以及阳极钢爪上铁炭间电压降是阳极电压降主要部分，但是由于阳极电流密度和阳极钢爪电流密度提高，会使其温度提高，必然导致其阳极和之间电阻下降。三优化技件是电解槽保持稳定，否则再好技术条件随时都有可能被破坏。低电解质温度控制初晶温度是指液体开始形成固态晶体温度。固态晶体开始熔化温度称为该晶体熔点。初晶温度与熔点物理意义不同，但在数值上相等。冰晶石氧化铝均匀熔体电解质其初晶温度随氧化铝含量增多而降低。电解质摩尔比分子比降低，其初晶温度也随之降低......”。

4、“.....电解生产中需要电解质初晶温度越低越好，这样可以降低工作温度工作温度般控制在初晶温度以上范围。工作温度越低，减少设备变形，延长设备使用寿命，工人劳动环境改善，电解质挥发损失小。而且，更重要点，电解过程中电流效率随电解温度降低而提高，即可以降低电能消耗，又可以增加产量。电解温度是指电解生产中电解质温度。电解质温度电解质初晶温度过热度。在铝电解生产上，通常电解温度看作重要技术条件。所谓电解温度，是指电解质温度而言。现代大型预焙槽电解温度大多是在之间。这是个温度范围，大约高出电解质初晶点。两者之间差值称为过热度。电解质温度过高会增加金属铝损失，降低电流效率，并能熔化炉膛，增加物料消耗，导致病槽。温度过低电解质，其密度增大，粘度增大，铝液与电解质分离不开，阳极气体不易畅快排出，炉膛过小，伸腿伸长，电解质溶解氧化铝能力降低，阳极效应系数增大，炉底沉淀增多，电解槽底部易长结壳，分子比下降......”。

5、“.....严重时造成滚铝，产生病槽，生产紊乱，使各项生产指标大幅度下降。通常在更换阳极之后，电解质温度降低甚多。依据每台槽精确温度测量结果，计算出电解槽组或全系列温度平均值。电解槽最佳平均温度，便是能够避免在阴极表面上析出固态沉积物与能够避免产生过度不稳定性时最低温度。此最佳温度视电解质初晶点和生产操作技术水平而定。生产技术水平高者，过热温度较低，低到。因此，保证电解槽正常电解温度，对于提高电流效率降低消耗是大有益处。正常电解温度保持有赖于其它技术条件以及相适应操作制度配合。降低电解质温国内外同类型槽主要技术经济指标概述年，随着我国铝电解工业的快速发展，在国家加强宏观调控的政策下，氧化铝煤电等能源价格居高不下，且还呈上升趋势，市场竞争越来越激烈，铝电解厂获得利润的空间几乎为零，有的甚至出现严重亏损。电解铝是项高能耗的产业，仅氧化铝和电就占电解铝锭总成本的左右。因此......”。

6、“.....就必须最大限度地提高电效，降低电耗，需要解决过热度低技术关键，只有增加热供入，其方法主要便是提高槽电压。而我公司经过试验摸索，利用强化电流强度提高电解质过热度，并结合了系统理论以及详细测量数据，分析研究了当强化系列电流后，对电解槽运行各种影响。般说来，铝电解槽强化电流后，槽电压技术参数选择对电解槽热平衡改变起着最重要作用，通常电解槽强化电流后，如果保持原有技术参数，特别是极距不变，槽电压比强化电流前要提高，但是在操作上般都不这么作，而是将槽电压保持和原来样或比强化前稍低些，如果电解槽极距不低于，槽电压比强化前稍低些为好，这是因为槽电压变化比电流变化对电解槽热平衡影响大多，如电解槽，槽电压从提高到，或从降低到，由于电解槽槽电压提高和降低都是通过提高或降低极距实现，因此提高和降低槽电压而使电解槽电热功率增加或降低全部发生在电解槽极间电解质熔体中......”。

7、“.....电解槽电流增加或降低对电解槽热平衡影响，仍然以电解槽电流。槽电压，如果选择阳极上表面氧化铝和槽壳为电解槽热平衡体系，则电解槽热平衡体系内电压降约为，除去电解槽反电动热，则电解槽平衡体系内发热电压。因此电解槽电流增加或降低时。其电解槽热平衡体系内热平衡在单位时间内增加或减少为由以上两式计算结果可以看出，对个槽电压为，电流为电解槽来说，仅从热平衡角度去分析，其槽电压升高或降低对电解槽产生热效应，与电解槽电流强化或降低时对电解槽热平衡体系产生热效应是基本样。因此，当电解槽电流从强化到后，电解槽内热功率要增加，为了要维持原有电解槽热电平衡不变，可采取如下两个方法减少阳极上面保温层厚度，增加上部氧化铝保温层散热。实际上随着电流强化后阳极阴极阳极钢爪阴极钢棒电流密度增加和温度提高都会使电解槽散热量增加。几个方面共同作用，使电解槽散热增加是可以实现......”。

8、“.....可根据现场实际情况适当降低电压。不减少保温层散热孔温度下降到厚度，其它技术条件不变，适当降低槽电压，将槽电压从目前逐步地随着电流强度增加降低到时，可使电解槽输入电能功率减少，加上电解槽阳极阴极阳极钢爪阴极钢棒由于强化电流强度后，电流密度增加，温度提高，散热量增加，可以保证电解槽在电流强化到后，电解槽热电平衡不变。五结果分析散热孔温度变化如下图结果表明，散热孔温度保持平稳，侧部散热量减少。炉帮形成厚度跟踪测量我们选取了台电解槽对其侧部炉帮进行了及时测量，炉帮平均厚度，最厚处达到，最薄处不低于，结果表明炉帮已经形成，牢固可靠。槽号测点均值均值备注是沿着侧部炭块上中下取三个测点。技术参数控制情况我们对四台电解槽各项技术参数进行了全面测象技术参数方案确定比较期台电解槽运行参数，结合续建新启动台电解槽实际情况......”。

9、“.....电流强度。考虑到电压较低铝水较高，会引起过热度低可能性，我们采取将电流强度从强化到，并保持电流强度稳定，以及其它技术参数平稳运行，以实现低极距低温低分子比低效应系数操作。四优化技术参数方案实施我们优化采用了低电解质温度低氧化铝浓度低中分子比低效应系数低极距高铝水平电解工艺参数。前提条件是电解槽保持稳定，否则再好技术条件随时都有可能被破坏。低电解质温度控制初晶温度是指液体开始形成固态晶体温度。固态晶体开始熔化温度称为该晶体熔点。初晶温度与熔点物理意义不同，但在数值上相等。冰晶石氧化铝均匀熔体电解质其初晶温度随氧化铝含量增多而降低。电解质摩尔比分子比降低，其初晶温度也随之降低，但氧化铝溶解量也会降低。电解生产中需要电解质初晶温度越低越好，这样可以降低工作温度工作温度般控制在初晶温度以上范围。工作温度越低，减少设备变形，延长设备使用寿命，工人劳动环境改善......”。